Optymalna konstrukcja Dusty dla przenośnika taśmowego

W urządzeniach węglowych, metalurgicznych, chemicznych i termoelektrycznych. Zwykły przenośnik taśmowy korytowy jest jednym z najczęściej używanych urządzeń w systemie transportu materiałów stałych, jego bezpieczeństwo i niezawodność bezpośrednio wpływają na cały system. Ale kiedy materiał z przenośnika nadrzędnego do przenośnika podrzędnego łatwo jest wywołać zjawisko zraszania i pylenia, co powoduje poważne zanieczyszczenie środowiska i straty finansowe. Nawet wpływając na normalną pracę całego systemu. Dlatego jednym z kluczowych problemów jest zapewnienie niezawodnego działania przenośnika taśmowego i całego materiału systemu transportowego, aby zrozumieć przyczyny i czynniki wpływające na problemy związane ze zraszaniem i pyleniem oraz podjąć odpowiednie środki w celu ograniczenia i rozwiązania problemów.

Metody usuwania kurzu obejmują;

1.Biologiczne tłumienie pyłu nanofilmami

Biofilm to podwójna jonosferyczna membrana z odstępem między warstwami do nanometrów. Może maksymalizować ciągliwość cząsteczek wody. Ma silną adsorpcję ładunku. Biologiczna nanofolia natryskiwana na powierzchnię materiału może przyciągać i ponownie łączyć małe cząsteczki kurzu ,Aby zagregował się w duże ziarniste cząstki pyłu, zwiększył ich ciężar i osiadł.

2. Tłumienie pyłu w chmurze

Dzięki wysokociśnieniowej atomizacji jonów i atomizacji ultradźwiękowej można wytworzyć ultradrobną suchą mgłę o wielkości 1 μm ~ 100 μm. Bardzo drobne cząstki suchej mgły są drobne, całkowicie zwiększają powierzchnię kontaktu z cząsteczkami pyłu. Cząsteczki mgły wodnej zderzają się z cząsteczkami pyłu i aglomerują, tworząc tworzą aglomeraty. Aglomeraty stają się coraz większe i cięższe, aż do ostatecznego naturalnego osadzenia, którego celem jest eliminacja pyłu.

3.Zbieranie mokrego pyłu

Poprzez spadek ciśnienia pochłania pył związany z powietrzem. W sile odśrodkowej oraz wodzie i pyle miesza się z podwójną rolą pyłu. Unikalny wirnik i inne kluczowe konstrukcje mogą zapewnić wyższą skuteczność usuwania pyłu.

4. System rozpylania pyłu

System pyłu natryskowego może rozwiązać problem wywrotki, pola materiałowego, szopy, punktu przeładunku przenośnika taśmowego, wytrząsarki, punktu zrzutu pyłu z miejsca budowy. Pył natryskowy obejmuje mgłę wodną pod wysokim ciśnieniem i suchy pył mgłowy. Wpływ suchego pyłu mgłowego na wilgotność materiału jest bardzo mały. Nadaje się do materiałów wrażliwych na wodę. Lub właściciel materiału zwiększa wymagania dotyczące wilgotności stosunkowo wysokiego materiału.

5. Łoże udarowe zamiast wałka udarowego

Z łożem uderzeniowym deskorolki zamiast grupy rolek udarowych w punkcie zaślepiania, z prętem nośnym deskorolki zamiast rowka prowadzącego po obu stronach boku rolki, aby uniknąć wadliwej grupy rolek. Po pierwsze, podpora konstrukcyjna o wysokiej wytrzymałości i wysoka elastyczność gumowej powierzchni nośnej mogą zapewnić niezawodną i skuteczną absorpcję uderzenia. Po drugie, powierzchnia nośna jest jednolita i niełatwo spowodować odchylenie paska. Po trzecie, kontakt powierzchniowy, brak zwisania paska, niełatwo spowodować rozproszenie i zagięcie materiału .

6. Program usuwania pyłu w punkcie przesyłowym

Gdy materiał spadnie na maszynę taśmową, w transporcie nastąpi separacja materiału z pyłu, rozprzestrzenionego na otoczenie. Stan ten występuje szczególnie pomiędzy punktami przenoszenia przenośnika, położeniem wstrząsu i wstrząsu. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na ochrona środowiska, coraz bardziej palącym problemem stało się zminimalizowanie problemu ograniczenia zapylenia przenośnika taśmowego.

Wiadomości 36


Czas publikacji: 19 października 2021 r