Rolka jest ważną obracającą się częścią przenośnika taśmowego, w przenośniku taśmowym pełni głównie rolę przenośnika taśmowego i materiałów.Koła napinające w przenośniku taśmowym w ilości dużej, cena przenośnika cena od około 20% do 30%. Bicie średnicy rolki jest bardzo ważnym parametrem, który ma bezpośredni wpływ na efekt pracy, żywotność i pobór mocy przenośnika taśmowego. Bicie średnicy jest małe, przenośnik jest gładki i łatwy w obsłudze, żywotność jest długa, a zużycie energii małe. Dlatego producent zajmujący się projektowaniem i produkcją rolek musi ściśle kontrolować parametry zgodne z wymaganiami dotyczącymi bicia średnicy rolek przenośnika taśmowego GB10595-2009.

Większość producentów tej kontroli parametrów jest luźna, głównie w zakresie kontroli sektora produkcyjnego nie wystarczy, zastosowanie konwencjonalnej technologii jest rzeczywiście trudne do spełnienia normy, współczynnik przepuszczalności wynosi tylko 20% do 30%.TX Rolka na na podstawie wieloletniej praktyki produkcyjnej, w celu poprawy wskaźników wydajności bicia walców na okrągło, zaproponowano system rozwiązania tego procesu. Wzmocnij kontrolę wszystkich aspektów procesu produkcyjnego i sprytnie zastosuj proces wytłaczania matrycowego w normalnej temperaturze do procesu produkcji walców Dzięki teoretycznym obliczeniom procesu przewężania, projektowaniu rolki do formy przewężającej oraz w specjalnej maszynie hydraulicznej skurczowej podczas jednoczesnego wdrażania walca na obu końcach formy skurczowej, skutecznie korygują i rozwiązują problem obecny proces produkcji rolek jest trudny do zagwarantowania, a wpływ naprężeń termicznych w czasie spawania pomiędzy rolką a obudową łożyska oraz różnica pomiędzy łożyskiem walcowym na obu końcach rolki a wałem cylindra w stosunku do zewnętrzny obwód korpusu rolki do zewnętrznego promieniowego bicia promieniowego. Zastosowanie wydajności rolki przedłużyło jej żywotność.

1. Kontroluj błąd kształtu rury
Aby upewnić się, że kształt rury nawojowej spełnia wymagania dotyczące dokładności wymagań, należy kontrolować średnicę rolki, nie jest założeniem braku odchyleń. W kształcie rury głównej kontroli tolerancji średnicy rury, owalnej, zginanej i inne zmienne.

2. Skurcz korpusu rolki
Proces przewężania jest jednym z podstawowych procesów tłoczenia w procesie odkształcenia plastycznego metalu na zimno, należącym do procesu formowania tłocznego, który jest metodą formowania, w której średnica rury lub wstępnie rozciągniętego elementu cylindrycznego jest zmniejszana poprzez przewężenie Proces ma tę zaletę, że oszczędza surowce, prostą strukturę formy, poprawia właściwości mechaniczne części i jest szeroko stosowany w obronie narodowej, maszynach, przemyśle samochodowym, lotniczym, artykułach codziennego użytku i innych gałęziach przemysłu.Zastosowanie procesu przewężania do korpusu walca dodatkowo koryguje niekorzystny wpływ surowców i błędów obróbki.
Poprzez kontrolę powyższego procesu walca, a także późniejsze zgrzewanie walców, proces montażu przeprowadzany w procesie konwencjonalnej kontroli procesu, wykrywanie szybkości bicia okrągłego koła napinającego wynoszącego 97% lub więcej, ale także skutecznie zmniejszają Opór obrotowy, ulepszona wydajność użytkowania wałka, przedłużona jego żywotność.Podczas gdy rolka na obu końcach przewęża łuk, zmieniając stan ostrego kąta przedniej końcówki, skutecznie zmniejsza zużycie przenośnika taśmowego, oszczędzając w ten sposób koszty produkcji i koszty operacyjne.Proces ten ma istotne znaczenie przy wytwarzaniu walców.