Pemalas pembawa konveyor sabuk adalah struktur komponen yang relatif sederhana. Karena digunakan dalam kecepatan tidak tinggi, beban tidak, tidak ada dampak, jika keakuratan pembuatan memenuhi persyaratan desain, bantalan tidak terkontaminasi , pekerjaan jangka panjang dalam pelumasan yang baik. Bahannya tidak mengalami keausan atau korosi yang serius, masa pakainya harus mencapai 5-10 juta jam. Namun, dalam banyak kasus lain, fenomena kerusakan pemalas pembawa konveyor sangat serius, Hidup adalah hanya sekitar 1 tahun, enam bulan pemalas pembawa konveyor yang rusak sangat umum terjadi, bahkan kurang dari 1 jam untuk dipakai, atau dilubangi, menyebabkan konsekuensi serius berupa tergores atau bahkan robeknya pita perekat. Lalu apa penyebab kerusakannya? ke pemalas pembawa konveyor?Apakah ada solusinya?

1) Kinerja segel pemalas pembawa konveyor buruk, bantalannya tercemar oleh air atau debu:
Untuk meminimalkan resistensi putaran pemalas pembawa konveyor, pada dasarnya menggunakan struktur segel labirin.Seperti kita ketahui bersama, celah segel labirin besar, efek penyegelannya kurang baik. Celah segel labirin kecil, hanya dapat memperlambat polusi air dan polusi debu, jauh dari hasil yang diinginkan.Selain itu, rongga segel labirin diisi dengan minyak, dan peningkatan substansial dalam rotasi resistensi pemalas pembawa konveyor. Oleh karena itu, semua pemalas pembawa konveyor di dalam dan luar negeri, di lingkungan yang keras seperti penyiraman atau debu, masa pakai maksimum tidak lebih dari 10.000 jam, yang terpendek hanya sekitar 2000 jam, kegagalan bantalan siklus tidak dapat diharapkan. Ada dua jenis kerusakan: 1, resistensi rotasi meningkat, lingkar tubuh cepat menembus;2, badan bantalan yang tersangkut sedang membuat lubang. Hanya ada satu solusi: harus memastikan bahwa bantalan tidak akan pernah terkontaminasi.Pada tahun 2003, kami menemukan dalam proses pengembangan, air atau debu masuk ke dalam prinsip segel labirin. Dan menurut prinsip tersebut, desain air dan debu tidak akan pernah bisa melewati segel pertama terluar dari struktur segel labirin, sehingga bantalan dapat berjalan dalam pelumasan jangka panjang yang baik, hingga 5 juta jam kehidupan normal.

2) Polusi Bubur untuk pemalas pembawa konveyor: Tambang batu bara di bawah air, pita perekat di atas lumpur, jatuh di kedua sisi pemalas dan pemalas pembawa konveyor pada pemalas pembawa konveyor. Jatuhnya yang pertama setelah tumpukan yang mengeras, sampai permukaan ujung idler pembawa konveyor tertutup rapat. Slime yang terus berjatuhan merupakan perbedaan ketinggian dengan segel labirin. Berperan sebagai tekanan, slime mudah masuk ke dalam bantalan polusi segel labirin. Solusinya sederhana dan sangat pintar: pada segel yang berputar untuk membuat "pembersih" yang terangkat. Kedua ketahanan pemalas pembawa konveyor tidak berpengaruh, tetapi juga pada waktunya untuk menghilangkan lumpur. Untuk mencegah akumulasi lumpur di ujung konveyor idler pembawa, tidak menghasilkan perbedaan tekanan, sehingga mencapai efek lumpur tidak masuk ke segel.

3） Bahan pada badan pemalas pembawa konveyor mengalami keausan yang serius: Di pabrik kokas industri baja, pabrik sintering atau pelet, mengangkut terak baja dan terak basah. Pita perekat pada bahan keras dan tajam, pipa tabung pemalas pembawa konveyor cepat aus. Solusinya adalah memastikan fleksibilitas rotasi dan kinerja penyegelan pemalas pembawa konveyor dengan alasan meningkatkan ketahanan aus pipa. Perusahaan kami saat ini memiliki dua metode: Pertama, paket pemalas pembawa konveyor lapisan keausan karet ban mobil, mengubah bahan tajam dan mekanisme gesekan dan keausan pipa logam, ketahanan aus meningkat 20-30 kali lipat. Pemalas pembawa konveyor polietilen dengan berat molekul sangat tinggi yang dibentuk, pemalas pembawa konveyor memakai ketahanan setelah karet ban mobil, dan yang lainnya dengan bobot ringan , tidak ada suara, korosi korosi, kekuatan, tidak melukai pita perekat, pemasangan mudah, mengurangi intensitas tenaga kerja dan fitur penting lainnya.