Roller adalah bagian berputar yang penting dari konveyor sabuk, di dalam konveyor sabuk terutama membawa peran sabuk konveyor dan material.Jumlah pemalas di konveyor sabuk besar, harga harga konveyor sekitar 20% hingga 30%. Diameter runout roller merupakan parameter yang sangat penting, yang memiliki efek langsung pada efek pengoperasian, masa pakai, dan konsumsi daya dari konveyor sabuk. Diameter runoutnya kecil, konveyornya halus dan mudah dioperasikan, masa pakainya panjang dan konsumsi dayanya kecil. Oleh karena itu, pabrikan dalam desain dan pembuatan roller, Anda harus mengontrol secara ketat parameter sesuai dengan persyaratan runout diameter roller konveyor sabuk GB10595-2009.

Sebagian besar produsen kontrol parameter ini longgar, terutama pada kontrol sektor manufaktur tidak cukup, penggunaan teknologi konvensional memang sulit memenuhi standar, tingkat kelulusan hanya 20% hingga 30%.TX Roller on the berdasarkan praktik produksi selama bertahun-tahun, untuk meningkatkan indikator kinerja pemukulan putaran roller roll, diusulkan suatu sistem untuk menyelesaikan proses tersebut. Memperkuat kontrol semua aspek proses manufaktur, dan dengan cerdik menerapkan proses ekstrusi die suhu normal ke proses pembuatan roller roll .Melalui perhitungan teoritis proses necking, desain roller roll untuk cetakan necking, Dan pada mesin hidrolik penyusutan khusus pada penerapan roller pada saat yang sama kedua ujung cetakan penyusutan, secara efektif memperbaiki dan menyelesaikan masalah. proses pembuatan roller roller saat ini sulit untuk dijamin, dan pengaruh tegangan termal pada saat pengelasan antara gulungan dan rumah bantalan, serta perbedaan antara bantalan silinder di kedua ujung gulungan roller dan poros silinder relatif terhadap lingkar luar badan gulungan hingga runout radial luar, Penggunaan kinerja roller, memperpanjang umurnya.

1.Kontrol kesalahan bentuk pipa
Untuk memastikan bahwa bentuk pipa rol memenuhi persyaratan keakuratan persyaratan, adalah untuk mengontrol diameter rol bukan premis non-deviasi. Dalam bentuk pipa kontrol utama toleransi diameter pipa, oval, lentur dan variabel lainnya.

2. Penyusutan badan rol
Proses necking merupakan salah satu proses dasar stamping pada deformasi plastis dingin logam, yang termasuk dalam proses pencetakan kompresi, yaitu metode pencetakan dimana tabung atau bagian silinder yang telah diregangkan sebelumnya diperkecil diameternya melalui necking. mati.Proses ini memiliki keunggulan menghemat bahan mentah, struktur cetakan sederhana, meningkatkan sifat mekanik suku cadang, dan banyak digunakan dalam pertahanan nasional, permesinan, mobil, dirgantara, kebutuhan sehari-hari, dan industri lainnya.Penerapan proses necking pada badan roll roll semakin memperbaiki dampak buruk bahan mentah dan kesalahan pemesinan.
Melalui kontrol proses roller di atas, serta pengelasan roll berikutnya, proses perakitan dilakukan dalam proses kontrol proses konvensional, deteksi tingkat kelulusan putaran idler sebesar 97% atau lebih, namun juga secara efektif mengurangi Ketahanan rotasi, meningkatkan kinerja penggunaan roller, memperpanjang umurnya.Sementara roller di kedua ujung leher busur, mengubah keadaan sudut tajam ujung depan, secara efektif mengurangi keausan pada ban berjalan, sehingga menghemat biaya produksi dan biaya pengoperasian.Proses ini mempunyai arti penting bagi pembuatan roller.