ہم پیشہ ور ہیں۔کنویئر رولر مینوفیکچررزچین میں۔ ایچ ڈی پی ای رولر ہماری گرم مصنوعات میں سے ایک ہے۔ ایچ ڈی پی ای کے مختلف درجات کی منفرد خصوصیات چار بنیادی متغیرات کا مناسب امتزاج ہیں: کثافت، سالماتی وزن، مالیکیولر وزن کی تقسیم، اور اضافی اشیاء۔اپنی مرضی کے مطابق خصوصی پولیمر پیدا کرنے کے لیے مختلف کاتالسٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔یہ متغیرات مختلف ایپلی کیشنز کے لیے ایچ ڈی پی ای گریڈ تیار کرنے کے لیے یکجا ہوتے ہیں۔کارکردگی میں بہترین توازن حاصل کرنا۔
1. اخراج: اخراج کی پیداوار کے لیے استعمال ہونے والے درجات کا عام طور پر پگھلنے کا انڈیکس 1 سے کم اور درمیانے سے چوڑا MWD ہوتا ہے۔ایک کم MI پروسیسنگ کے دوران ایک مناسب پگھلنے والی طاقت دیتا ہے۔وسیع تر MWD گریڈ ان کی اعلی پیداوار کی رفتار، کم ڈائی پریشر اور کم پگھلنے کے فریکچر کے رجحان کی وجہ سے اخراج کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
ایچ ڈی پی ای میں بہت سے اخراج ایپلی کیشنز ہیں جیسے تاروں، کیبلز، ہوزز، نلیاں اور پروفائلز۔پائپ ایپلی کیشنز قدرتی گیس کے لیے چھوٹی سیکشن والی پیلی ٹیوبوں سے لے کر صنعتی اور شہری پائپ لائنوں کے لیے موٹی دیوار والی کالی ٹیوبوں تک 48 انچ قطر تک ہوتی ہیں۔بڑے قطر کی کھوکھلی دیوار والی ٹیوبیں بارش کے پانی کی نالیوں اور کنکریٹ سے بنی دیگر سیوریج لائنوں کے متبادل کے طور پر تیزی سے بڑھنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
شیٹس اور تھرموفارمنگ: بہت سے بڑے پکنک قسم کے ریفرز کی تھرموفارمڈ لائننگ سختی، ہلکے وزن اور استحکام کے لیے HDPE سے بنی ہیں۔دیگر شیٹ اور تھرموفارمڈ مصنوعات میں فینڈر، ٹینک لائنرز، ٹرے گارڈز، شپنگ بکس اور کین شامل ہیں۔تیزی سے بڑھتی ہوئی شیٹ ایپلی کیشنز کی ایک بڑی تعداد ملچ یا پول بوٹمز میں ہے، جو MDPE کی سختی، کیمیائی مزاحمت اور ناقابل تسخیریت پر مبنی ہے۔
2. بلو مولڈنگ: امریکہ میں فروخت ہونے والے HDPE کا 1/3 سے زیادہ حصہ بلو مولڈنگ کے مقاصد کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ان میں بلیچ، موٹر آئل، ڈٹرجنٹ، دودھ اور ڈسٹل واٹر پر مشتمل بوتلوں سے لے کر بڑے ریفریجریٹرز، کار کے ایندھن کے ٹینک اور کنستر شامل ہیں۔بلو مولڈنگ گریڈ کی خصوصیات جیسے پگھلنے کی طاقت، ES-CR اور سختی اسی طرح کی ہیں جو شیٹ اور تھرموفارمنگ ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتی ہیں، اس لیے اسی طرح کے گریڈ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

انجکشن بلو مولڈنگ کا استعمال عام طور پر ادویات، شیمپو اور کاسمیٹکس کی پیکیجنگ کے لیے چھوٹے کنٹینرز بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔اس عمل کا ایک فائدہ یہ ہے کہ بوتلوں کا خودکار کارنرنگ ہے، جس میں عام بلو مولڈنگ جیسے پوسٹ فنشنگ اقدامات کی ضرورت نہیں ہے۔اگرچہ کچھ تنگ MWD گریڈز سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، لیکن عام طور پر درمیانے سے چوڑے MWD گریڈز استعمال کیے جاتے ہیں۔
3. انجیکشن مولڈنگ: ایچ ڈی پی ای میں دوبارہ استعمال کے قابل پتلی دیواروں والے مشروبات کے کپ سے لے کر 5-جی ایس ایل کین تک متعدد ایپلی کیشنز ہیں، جو مقامی طور پر تیار کردہ ایچ ڈی پی ای کا 1/5 استعمال کرتے ہیں۔انجکشن مولڈنگ گریڈز کا عام طور پر پگھلنے کا انڈیکس 5 سے 10 ہوتا ہے، اور کم سختی گریڈ اور عمل کی اہلیت کے ساتھ بہاؤ کی صلاحیت کا درجہ زیادہ ہوتا ہے۔
4. گھومنے والی مولڈنگ: پروسیسنگ کے اس طریقے کو استعمال کرنے والے مواد کو عام طور پر پاؤڈر مواد میں پگھلا کر تھرمل سائیکل میں بہایا جاتا ہے۔HDPEs میں عام طور پر 0.935 سے 0.945 g/cc کے درمیان کثافت ہوتی ہے اور زیادہ اثر اور کم سے کم وار پیج کے لیے ایک تنگ MWD ہوتی ہے، پگھلنے والے اشاریے عام طور پر 3-8 کے درمیان ہوتے ہیں۔اعلی MI گریڈ عام طور پر لاگو نہیں ہوتے ہیں کیونکہ ان کا مطلوبہ اثر نہیں ہوتا ہے اور روٹومولڈ مصنوعات کے ماحولیاتی تناؤ کے خلاف مزاحمت نہیں ہوتی ہے۔
ایچ ڈی پی ای مواد کو اخراج ٹیکنالوجی کے ذریعہ ایچ ڈی پی ای پائپ میں پروسیس کیا جاتا ہے۔پائپ بہت سی جگہوں پر استعمال ہوتا ہے اور اسے HDPE idler بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔یہ ایک اچھا اینٹی سنکنرن فنکشن ادا کر سکتا ہے اور اکثر تیزاب اور الکلی ماحول میں استعمال ہوتا ہے، جیسے کھاد کے پودے۔ اگر آپ کو مزید معلومات کی ضرورت ہوبیلٹ کنویئر idler رولر، ہم سے رابطہ کریں۔