اچھی طرح سے چلنے والے کانویرز عام طور پر زیادہ توجہ نہیں دیتے، لیکن یہ چند سیکنڈ میں تبدیل ہو سکتا ہے۔غیر طے شدہ کنویئر ڈاون ٹائم، کسی بھی وجہ سے، عام طور پر فوری طور پر سنبھالا جاتا ہے، جس میں ایکسپونینشل لیول میں اضافہ ہوتا ہے۔اگر کنویئر مائن پروڈکشن چین کا حصہ ہے، تو توسیع شدہ ڈاؤن ٹائم تیزی سے کم آمدنی کے بہاؤ میں تبدیل ہو جائے گا، جو غیر منصوبہ بند دیکھ بھال یا مرمت کے اضافی اخراجات سے بڑھ سکتا ہے۔پہلی نظر میں، کنویئر میکانکی طور پر سادہ نظر آتا ہے، خاموشی سے اور مؤثر طریقے سے ڈیزائن کے مرحلے پر چھایا ہوا ہے جس میں عام طور پر اجزاء کے انتخاب اور کارکردگی کے متغیرات کی ایک وسیع رینج پر غور کرنا پڑتا ہے جو بوجھ کے مواد کی خصوصیات، صلاحیت کی ضروریات اور بیلٹ کے سائز اور قسم کے لیے بیرونی ماحولیاتی حالات کا احاطہ کرتے ہیں۔ Pulleys اور idler وضاحتیں اور بجلی کی ضروریات.اگر سسٹم کا راستہ لمبا یا اوپر کی طرف، نیچے کی طرف، یا مڑا ہوا ہے، تو اسٹیک میں ڈیزائن کے مسائل کی ایک اور پرت شامل کی جاتی ہے۔لہذا، یہ حیرت کی بات نہیں ہے کہ ٹرانسمیشن سسٹم اور اجزاء فراہم کرنے والے نئی مصنوعات کے اعلانات میں طاقت، وشوسنییتا، حفاظت اور سادگی پر زور دیتے ہیں۔ایک اہم جزو کی ناکامی لفظی طور پر بیلٹ اور کان کے ٹریک کو روک سکتی ہے، اور پیچیدہ میکانزم عام طور پر فوری اور سادہ دیکھ بھال کے پروگراموں کے لیے موزوں نہیں ہوتے ہیں۔یہ وہ عوامل ہیں جو کنویئر مینوفیکچررز اور سپلائرز کو ان کی مصنوعات کی حد اور گہرائی کو مستقل طور پر بہتر بنانے کے لیے چلاتے ہیں۔اس مضمون میں، ہم کنویئر ٹیکنالوجی کی ترقی اور پیش رفت کی عکاسی کرتے ہوئے، تازہ ترین رجحانات کی عکاسی کریں گے۔

پروڈکٹ کے آغاز کا پہلا مرحلہ 3600 سے 125,000 Nm کے ٹارک رینج کے ساتھ دو سے چار ہیلیکل گیئر باکسز اور ہیلیکل گیئرز پر مرکوز ہے۔اگلے مرحلے میں، رینج کو 500,000 Nm تک کی ٹارک ریٹنگ کے ساتھ کل 20 ڈائمینشنز تک بڑھایا جائے گا۔اس سے زیادہ ریٹیڈ ٹارک ریٹنگ والے یونٹ موجودہ ماڈیولر رینج سے دستیاب ہوں گے۔

ڈرائیو: ٹارک

نئے ڈیزائن کے عناصر لائن کی ٹارک کی صلاحیت کو بڑھاتے ہیں، بشمول:
25 ° پریشر زاویہ گیئر دانت؛
سطح سخت، زمینی گیئر؛
بوجھ کے نیچے مناسب رابطے کو یقینی بنانے کے لیے آپٹمائزڈ بیول اور ہیلیکل ٹوتھڈ؛
خصوصی سخت گیئر دانت؛
AGMA کلاس 12 پر سیٹ کیا گیا؛اور
شاک لوڈنگ کے لیے ہیوی ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ۔
بہتر انسٹالیشن، مینٹین ایبلٹی اور متبادل فیچرز میں ہٹنے کے قابل ایڈجسٹ فٹ شامل ہیں جو موجودہ پروڈکٹ لائن کو بدل سکتے ہیں اور حریف کی ڈرائیو اور مختلف محور سنٹر لائن کی اونچائی کو تبدیل کرنے کے لیے ڈھال سکتے ہیں۔بیس ماؤنٹڈ یونٹس کو مناسب پوزیشن میں سروس کیا جا سکتا ہے اور بیرنگ اور گیئرز کو برقرار رکھنے کے لیے اسپلٹ ہاؤسنگ کو آسانی سے جدا/اسمبل کیا جا سکتا ہے۔ڈرائیو رساو کو ختم کرنے کے لیے ایک نالی اور صاف چکنائی والے چیمبر کے ساتھ لیک فری سیل کا استعمال کرتی ہے۔اختیاری DuraPlate کولنگ سسٹم کو چلانے کے لیے پانی یا بجلی کی ضرورت نہیں ہے اور مشین کی بے مثال ٹارک کثافت کا فائدہ اٹھانے کے لیے بہترین طریقے سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔فالک V-کلاس ڈرائیو لائن 15 سے 10,000 hp (11 سے 7,500 kW) کی ہارس پاور ریٹنگز اور متوازی اور دائیں زاویہ والی شافٹ کنفیگریشن کے ساتھ 3 ملین ان-lb (341,000 Nm) تک کی ٹارک رینج پیش کرتی ہے۔

بیلٹ: زیادہ، لمبا، صاف، سستا لے جائیں۔
Veyance Technologies نے حال ہی میں Flexsteel ST10,000 Conveyor Belt متعارف کرایا، جس کا دعویٰ ہے کہ ایسی لفٹ ہے جو پچھلے کسی سے کہیں زیادہ مواد لے جانے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ویینس میں ٹرانسمیشن ٹیکنالوجی کے ٹیکنیکل مینیجر، ٹیری گرابر نے کہا کہ وینس کے مطابق، بینڈ ایک ہی پرواز میں 10,000 ٹن/گھنٹہ امپیریل عمارتوں کو یا ایک ہی پرواز میں 25 میل کا مواد پہنچانے کی صلاحیت رکھتا ہے۔" Flexsteel کا بنیادی ST10,000 سلائی کر رہا ہے،" گرابر نے کہا۔"اتنی بڑی بیلٹ کے ساتھ، یہ سب کچھ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ہے کہ تار رسی کو الگ کرنے کی خدمت۔ ہم ان انتہائی کشیدہ حالات میں جوڑوں کو جانچنے کی صلاحیت کے ساتھ واحد ترقیاتی بیلٹ بنانے والے ہیں۔ اس نے 50% سے زیادہ متحرک سلائی کی کارکردگی کی نشاندہی کی ہے۔Graber نے Veyance کی ٹوئن پللی ڈائنامک اسٹیچنگ ٹیسٹ رگ متعارف کرائی تاکہ کمپنی DIN 22110 پارٹ 3 کے معیارات پر پورا اترنے کے لیے اعلیٰ طاقت والے فلیکس اسٹیل بیلٹس کے لیے سلائی کی ٹیکنالوجی متعارف کر سکے۔ 000 دنیا کا سب سے اونچا ٹینسائل طاقت والا بینڈ ہے۔"اس کے علاوہ، یہ سب سے زیادہ لفٹنگ کی رفتار اور طویل ترین مسلسل پرواز کی اجازت دیتا ہے، کوئی ٹرانسفر پوائنٹ نہیں۔بس کہا: یہ کسی دوسرے بیلٹ سے زیادہ مضبوط ہے۔ST10,000 کی پرواز کا وقت جتنا لمبا ہوتا ہے، کان کنی کے آپریشنز کو ٹرانسفر پوائنٹ کی ضرورت کے بغیر طویل فاصلے تک سفر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔دھول، شور، اور چپکنے والی رکاوٹ کو ختم کرکے دیگر کاموں کو بہتر بنانا ایک اور عنصر ہے جو کان کے سرمائے کے اخراجات میں کمی کا باعث بنتا ہے۔"ST10,000 کے ساتھ، آپ شمالی سینٹیاگو، چلی میں Los Pelambres Conveyor System میں 8 میل، 5,000 فٹ کی کمی کو دوبارہ ڈیزائن کر سکتے ہیں، تین شفٹوں کے بجائے دو پروازیں،" گرابر نے کہا۔اسی وقت، جرمنی کے بیلٹ فراہم کنندہ Conditec نے اعلان کیا کہ اس کی مصنوعات کی لائن اپ میں دو پیش رفت ہوئی ہے۔یہ ربڑ کے مرکب کو تیار کرتا ہے اور اس کی جانچ کر رہا ہے جو بیلٹ کی رولنگ مزاحمت کو 20% تک کم کرتا ہے اور ContiClean AH اینٹی اسٹک کنویئر کی "Troughability" کے ساتھ ساتھ ربڑ کے مرکب کی تشکیل کے نتائج کو بہتر بناتا ہے۔کمپنی کے مطابق، ContiClean AH بیلٹ کو ایسی سطح فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو انتہائی چپکنے والے مواد جیسے کہ ڈیسلفرائزڈ جپسم، بغیر سنٹرڈ مٹی، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ یا گیلی راکھ کو مؤثر طریقے سے سنبھال سکتی ہے۔نئی بیلٹ کو اب زیادہ حد تک نقصان پہنچایا جا سکتا ہے، اس طرح اس کی ترسیل کی صلاحیت میں اضافہ ہو سکتا ہے۔نیا ربڑ کمپاؤنڈ بیلٹ کو -25 ° C تک کم درجہ حرارت پر کام کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔

بہتر بیلٹ کی دیکھ بھال
اپنی نئی اعلیٰ طاقت والی بیلٹ کے ساتھ، Veyance Technologies نے اعلان کیا کہ اس کا Cord Guard XD بیلٹ ڈسپلے اب اسٹیل کنویئر بیلٹ کے طولانی پھاڑ کو قابل اعتماد طریقے سے شناخت کرنے کے لیے نئی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔یہ بیلٹ میں اسٹیل کی سلاخوں کی حالت کا بھی پتہ لگاتا ہے تاکہ اس نقصان کا تعین کیا جا سکے جو سطح پر نظر نہیں آتا ہے۔"Cord Guard XD پیٹنٹ کے زیر التواء داخلوں کا استعمال کرتا ہے تاکہ کنویئر کے ڈھانچے سے منسلک اشیاء کی وجہ سے بیلٹ پھٹ جانے کا پتہ لگایا جا سکے،" بریٹ ہال نے کہا، Veyance Technologies کے کنویئر بیلٹس اور کنویئرز کے جنرل منیجر۔پیٹنٹ شدہ RFID ٹکنالوجی کا استعمال ہر آنسو کے داخل ہونے کی صورت میں انفرادی طور پر شناخت کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جب وہ نقصان پہنچاتے ہیں، جس سے ہڈی کی شیلڈ XD کو جسمانی کنویئر کے ساتھ منسلک کیا جاتا ہے تاکہ نقصان دہ الارم کو کم کرنے کے لیے اندراج کے پیٹرن کو پھاڑ سکے۔"Cord Guard XD کے کنٹرول یونٹ کو ایتھرنیٹ کے ذریعے کمپیوٹر یا فیکٹری آپریٹنگ نیٹ ورک سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔ آؤٹ پٹ میں ایک ڈسپلے شامل ہوتا ہے جو کنویئر کی مکمل لمبائی اور لمبائی دکھاتا ہے،" ہال نے کہا۔ہر آنسو شیٹ کی پوزیشن اور لوگو کو نمایاں کریں۔جب انسرٹ کو نقصان پہنچتا ہے، تو تصویر بدل جاتی ہے تاکہ شگاف کے مقام اور حد کی عکاسی ہو سکے۔یہی آؤٹ پٹ تار کی رسی میں ڈوری کو پہنچنے والے کسی بھی نقصان کے مقام اور شدت کو بھی دکھاتا ہے۔

Cord Guard XD کا کلیدی مانیٹرنگ جزو پیٹنٹ شدہ مسلسل صف ہے جو پوری بینڈوتھ پر ہونے والے کسی بھی کریک کے واقعات کی نشاندہی کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔یہ صفیں کنویئر سسٹم کے لوڈنگ اور ان لوڈنگ ایریاز میں مستقل طور پر لگائی جاتی ہیں، جہاں آنسو کو نقصان پہنچنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔لوڈنگ ایریا میں، کنویئر بیلٹ کے پھٹنے کا پتہ لگانے کے لیے ایک پروفائل شدہ صف کا استعمال کیا جاتا ہے۔ڈسچارج ایریا سے شروع ہونے والے سلائسز کی نگرانی کے لیے پللی کی پچھلی پللی کی واپسی کی طرف ایک فلیٹ سرنی استعمال کی جاتی ہے۔ کورڈ گارڈ XD کنٹرول یونٹ کو ایتھرنیٹ کے ذریعے کمپیوٹر یا پلانٹ کے آپریٹنگ نیٹ ورک سے جوڑا جا سکتا ہے۔ویب پر مبنی پلیٹ فارم داخل کی گئی ہر رپ کا مقام اور شناختی نمبر دکھاتا ہے۔کسی بھی رپ داخل کی گئی تصویر پر کلک کرنے سے، اس کی حیثیت کی دیگر تفصیلات اسکرین کے نیچے ظاہر ہو جائیں گی۔داخل کرنے کو نقصان پہنچنے پر، بیلٹ کی چوڑائی اور آنسو کی پوزیشن کو ظاہر کرنے کے لیے تصویر بدل جاتی ہے۔وائر پروٹیکشن XD کنٹرول یونٹ پھر فوری طور پر ایک سگنل بھیجتا ہے جسے بیلٹ کے آپریشن کو روکنے کے لیے پروگرام کیا جا سکتا ہے۔