Kızılötesi görüntüleme, madenlerdeki ve tesis ekipmanlarındaki mekanik sorunlardan kaynaklanan termal anormalliklerin tespit edilmesinde faydalıdır.

Günümüzün şirketleri, üretimi aynı zamanda daha düşük maliyetlerle sürdürme konusunda büyük bir baskı altındadır.Kızılötesi termal görüntüleme cihazları elektrik sorunlarını ölçmek için değerlidir ancak en önemli uygulamalardan bazıları mekanik sistemlerdir.Tesislerde genellikle binlerce düşük hızlı rulman bulunur ve uygun maliyetli kontrol için titreşim izlemeyi kullanmak neredeyse imkansızdır.Örneğin, konveyör sistemi avaresinin – arızalandığında üretim üzerinde doğrudan etkisi vardır – termal görüntüleme ile kontrol edilmesi kolaydır.Yüksek derecede görsel durum izleme teknolojisi olarak kızılötesi kameralar, bilgileri net ve etkili bir şekilde sunar.Ekipman arızalanmadan önce sıcak anormalliklerin kaynağını tespit edip onarabilirsiniz; bu da çeşitli avantajlar sağlar:

Daha iyi tahmine dayalı bakım planları ve genel bakım ve işletme maliyeti tasarrufları.
Yanıcı ortamlarda yangın tehlikelerini azaltın.
Daha odaklı ve daha uygun maliyetli bakım.
Cihazı çalıştırmak için gereken gücü azaltabilir.

Kapsamlı bir IR araştırması, tüm işletim sistemlerinin etkinliğini içermelidir.Bu makalede, maden konveyörleri ve kırıcılardaki pahalı bakım sorunlarının ortadan kaldırılmasına dikkat edilmesi gerektiğini göstermek amacıyla arızanın temel nedeni analizi için IR sistemi kullanılacaktır.

Sıcaklık sensörü karşılaştırması
Bu durumda, cevher kırıcının rutin denetimi için kızılötesi kamera kullanılarak mükemmel termal ve görsel görüntü kalitesi, nokta boyutu çözünürlüğü ve sıcaklık ölçümü doğruluğu için 12° lensli bir FLIR P60 seçilir.IR kontrolünün temel amacı, ara mil ve yağ sıcaklığı okumalarını kameranın LCD ekranıyla karşılaştırarak Pt100'ün (ortak platin direnç termometresi) doğruluğunu belirlemek ve herhangi bir anormalliği bildirmektir.Bu, sensörün yerleştirilmesinin doğru sıcaklığın bildirilmesi açısından kritik öneme sahip olduğunu ve termal görüntüleme tekniğinin optimum alanın belirlenmesine yardımcı olduğunu gösterir.

Termogramla ifade edilen anormallikleri açıklığa kavuşturmak için, kızılötesi görüntüden sıcaklık farkını gösteren tüm rezervuarların tabanından yağ numuneleri alınır.Haznenin en düşük emiş noktası, haznenin tabanından 100 mm yukarıda bulunmaktadır.
Numunenin tankın tabanından çıkarıldığından emin olmak için, yağ filtreleme konusunda uzman bir şirket, alt yağ numunesini çıkarmak için 20 mm'lik PVC elektrik borusunun ucuna takılan bir çek valf kullanır.PVC boru rezervuarın dibine geldiğinde vana pistonu vanayı açar ve yağ borunun içine akar.Tüpü rezervuardan çıkarın ve yağı şişeye boşaltın.Daha sonra yağ numuneleri analiz için Xishan maden laboratuvarına gönderildi.Yağ analiz raporu, yağ kirliliğinin çok ciddi olduğunu, aslında laboratuvar ekipmanındaki filtreleri kirlettiğini gösteriyor.Tablo 1'de gösterilen analiz, tankın tabanının yüksek konsantrasyonlarda demir (Fe), bakır (Cu), kurşun (Pb), silika (Si) ve su (H2O) içerdiğini göstermektedir.Kızılötesi görüntü aslında kalıntıyı gösteriyor ve tankın dibinde birikiyor.

O halde sorun, pompanın su ve çamuru solumasının nasıl önleneceğidir.Bunun bir yolu, emme noktasını çamur seviyesinin üzerine çıkarmaktır ancak bu, çamuru ortadan kaldırmayacaktır.Rezervuarın filtre sistemi onu etkili bir şekilde çıkaramaz ve drenaj noktası olmadığından yağın tamamı tanktan boşaltılır, dolayısıyla yeni yağ yeniden doldurulduğunda kirlenecektir.Teşhis projesi dört potansiyel çözüm sunuyor:

Rezervuarın manuel temizliği – manuel temizlik yalnızca belirli bir kırıcının ana onarım çalışmasında yapılabilir.Bunu yapmak için yağın boşaltılması, tankın açılması, yıkanması ve temizlenmesi gerekir.Bu yöntem etkilidir ancak çok zaman alır.
Filtre sistemini kullanın – tankın tabanındaki kalıntının hareket etmesini sağlamak amacıyla rezervuardaki yağı karıştırmak için.Yağ mevcut filtreleme sisteminden akacak ve filtre özelliklerine göre temizlenecektir.Zaman alacaktır ve filtre pahalıdır.Bazı kirletici maddeler filtreden geçerek gereksiz aşınmaya neden olabilir.
Depoyu yeniden tasarlayın – çamur ve suyun herhangi bir zamanda boşaltılabilmesi için rezervuarı yeniden tasarlayın.Tasarım yine de pompayı ve filtreyi koruyabilir ve yağın tamamını boşaltmaya gerek duymaz, böylece maliyetler azalır.
Tüm rezervuarlara yeni bir filtreleme sistemi kurun; bunlardan biri, yağ raporları ve kızılötesi görüntülerle doğrulandığı üzere, diğer yağlardan daha temiz tutulan yeni bir filtreleme sistemine sahiptir.Aynı filtreleme sistemini diğer tüm rezervuarlara da kurabiliyoruz.
Bakım personeli C ve D'yi seçer: Rezervuarı yeniden tasarlayın ve tüm rezervuarlara yeni bir yağ filtre sistemi takın.Sekiz ay sonra sonuçları gösterir.
Rezervuarın periyodik olarak kontrol edilmesiyle kızılötesi görüntü, tankın tabanında kalıntı birikimini gösterecek ve bakım personeli çamuru temizleyebilir.

Uygun konveyör parçalarının seçimini iyileştirin