ลูกกลิ้งเป็นส่วนหมุนที่สำคัญของสายพานลำเลียง ในสายพานลำเลียงส่วนใหญ่มีบทบาทเป็นสายพานลำเลียงและวัสดุคนเดินเตาะแตะในสายพานลำเลียงในปริมาณมาก ราคาของราคาสายพานลำเลียงประมาณ 20% ถึง 30% การเคลื่อนตัวของเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญมาก ซึ่งมีผลโดยตรงต่อผลการดำเนินงาน อายุการใช้งาน และ การใช้พลังงานของสายพานลำเลียง การส่ายของเส้นผ่านศูนย์กลางมีขนาดเล็ก สายพานลำเลียงเรียบและใช้งานง่าย อายุการใช้งานยาวนานและใช้พลังงานน้อย ดังนั้นผู้ผลิตในการออกแบบและผลิตลูกกลิ้งจึงต้องควบคุมอย่างเคร่งครัด พารามิเตอร์ที่สอดคล้องกับข้อกำหนดการส่ายของเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งสายพานลำเลียง GB10595-2009

ผู้ผลิตส่วนใหญ่ของการควบคุมพารามิเตอร์นี้หลวม ส่วนใหญ่ในการควบคุมของภาคการผลิตไม่เพียงพอ การใช้เทคโนโลยีทั่วไปเป็นเรื่องยากที่จะเป็นไปตามมาตรฐาน อัตราการส่งผ่านเพียง 20% ถึง 30% ลูกกลิ้ง TX บน พื้นฐานของการปฏิบัติด้านการผลิตหลายปีเพื่อปรับปรุงตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพการตีลูกกลิ้งแบบลูกกลิ้งเสนอระบบในการแก้ปัญหากระบวนการเสริมสร้างการควบคุมทุกด้านของกระบวนการผลิตและใช้กระบวนการอัดขึ้นรูปแม่พิมพ์อุณหภูมิปกติอย่างชาญฉลาดกับกระบวนการผลิตลูกกลิ้งม้วน ด้วยการคำนวณทางทฤษฎีของกระบวนการคอ การออกแบบม้วนลูกกลิ้งสำหรับแม่พิมพ์คอ และในเครื่องไฮดรอลิกหดตัวพิเศษในการใช้งานลูกกลิ้งในเวลาเดียวกันทั้งสองด้านของการขึ้นรูปการหดตัว แก้ไขและแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ กระบวนการผลิตลูกกลิ้งลูกกลิ้งปัจจุบันเป็นเรื่องยากที่จะรับประกันและอิทธิพลของความเครียดจากความร้อนในขณะที่ทำการเชื่อมระหว่างม้วนกับตัวเรือนแบริ่งและความแตกต่างระหว่างแบริ่งทรงกระบอกที่ปลายทั้งสองของม้วนลูกกลิ้งและเพลากระบอกสูบสัมพันธ์กับ เส้นรอบวงด้านนอกของตัวม้วนไปจนถึงการวิ่งรัศมีรัศมีภายนอก การใช้ประสิทธิภาพของลูกกลิ้งช่วยยืดอายุการใช้งาน

1.ควบคุมข้อผิดพลาดรูปร่างของท่อ
เพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างของท่อลูกกลิ้งเพื่อตอบสนองความต้องการของความถูกต้องของข้อกำหนดคือการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งไม่ใช่หลักฐานของการไม่เบี่ยงเบน ในการควบคุมหลักของรูปร่างท่อของความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ, วงรี, การดัด และตัวแปรอื่นๆ

2. การหดตัวของตัวลูกกลิ้ง
กระบวนการคอเป็นหนึ่งในกระบวนการพื้นฐานของการปั๊มขึ้นรูปพลาสติกเย็นของโลหะซึ่งเป็นกระบวนการอัดขึ้นรูปซึ่งเป็นวิธีการขึ้นรูปที่ท่อหรือชิ้นส่วนทรงกระบอกที่ยืดไว้ล่วงหน้าจะถูกลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางผ่านการคอ แม่พิมพ์ กระบวนการนี้มีข้อดีของการประหยัดวัตถุดิบ โครงสร้างแม่พิมพ์ที่เรียบง่าย การปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วน และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการป้องกันประเทศ เครื่องจักร รถยนต์ การบินและอวกาศ สิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวัน และอุตสาหกรรมอื่น ๆการใช้กระบวนการคอกับตัวลูกกลิ้งจะช่วยแก้ไขผลกระทบด้านลบของวัตถุดิบและข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนเพิ่มเติม
ผ่านการควบคุมของกระบวนการดังกล่าวข้างต้นของลูกกลิ้ง เช่นเดียวกับในการเชื่อมม้วนที่ตามมา กระบวนการประกอบดำเนินการในกระบวนการควบคุมกระบวนการทั่วไป การตรวจจับอัตราการส่งผ่านการหมุนรอบคนเดินเตาะแตะ 97% หรือมากกว่า แต่ยังช่วยลดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความต้านทานการหมุน ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้ลูกกลิ้ง ยืดอายุของมันในขณะที่ลูกกลิ้งที่ปลายทั้งสองของคอโค้ง การเปลี่ยนสถานะมุมแหลมของปลายด้านหน้า ช่วยลดการสึกหรอบนสายพานลำเลียงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนการผลิตและต้นทุนการดำเนินงานกระบวนการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตลูกกลิ้ง