กระบวนการบดของกระบวนการบดแบบดั้งเดิมมีขนาดอนุภาคขนาดใหญ่และเป็นการยากที่จะใช้หลักการประหยัดพลังงานของการบดมากขึ้นและบดน้อยลงคุณสมบัติของกระบวนการคือ: การใช้พลังงานสูง กระบวนการที่ยาวนานโดยทั่วไปการบดต้องใช้ชิ้นส่วนที่แตกหักตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไปเพื่อให้ได้ขนาดผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม ซึ่งจะส่งผลให้จำนวนชิ้นส่วนของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น พื้นที่โรงงานบดเพิ่มขึ้น แทบเพิ่มการลงทุนดังนั้นกระบวนการออกแบบโดยใช้อุปกรณ์บดขนาดใหญ่และสูงจึงเป็นแนวโน้มการพัฒนากระบวนการบด

ในกระบวนการขุด ปริมาณความชื้นของวัสดุส่งผลกระทบอย่างจริงจังต่อความเร็วในการแต่งตัวของอุปกรณ์แปรรูปแร่ คุณภาพการบด ปริมาณน้ำที่มากเกินไปอาจทำให้อุปกรณ์บางอย่างปิดกั้นวัสดุ การอุดตันของตะแกรงตาข่ายตะแกรง ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และแม้กระทั่งทำให้การผลิต หยุดทำงานนำความสูญเสียมหาศาลมาสู่งานการผลิตอุปกรณ์การทำเหมืองในกระบวนการแปรรูปแร่ อุปกรณ์การทำเหมืองสำหรับบำบัดน้ำเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการ อุปกรณ์การทำเหมืองสำหรับการคายน้ำของแร่ธาตุโดยทั่วไปจะใช้แรงโน้มถ่วงเชิงกล ความดัน แรงเหวี่ยงคือการทำให้น้ำออกจากน้ำหรืออุปกรณ์ทำให้แห้ง เพื่อให้น้ำระเหย เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการคายน้ำสาเหตุของกระบวนการคายน้ำแร่ด้วยเหตุผลเฉพาะมีดังนี้:

1. จากมุมมองของโลหะวิทยา การคายน้ำแบบเข้มข้นในการถลุงก็เป็นสิ่งจำเป็นเช่นกัน ยิ่งปริมาณความชื้นของความเข้มข้นที่มากขึ้นไม่เพียงเพิ่มการใช้พลังงานของการถลุง เตาหลอมโลหะ และยังจะช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์การใช้งานอีกด้วยนอกจากนี้ จำเป็นต้องมีการแยกน้ำออกจากผลิตภัณฑ์แปรรูปแร่เพื่อเพิ่มการปกป้องสิ่งแวดล้อมหรือเพื่อลดการใช้น้ำจืดในพื้นที่ที่ทรัพยากรน้ำขาดแคลน

2. ในพื้นที่เย็น การจัดเก็บและการขนส่งสารเข้มข้นที่มีน้ำปริมาณมากจะแข็งตัวและไม่เอื้ออำนวยต่อการขนส่งสารเข้มข้นมากขึ้นเรื่อย ๆ

3. จากมุมมองของการขนส่ง ความจำเป็นในการหยุดผลิตภัณฑ์ที่มีสมาธิในการคายน้ำหรือการขนส่งที่มีสมาธิเป็นเรื่องยากมาก แต่ยังเพิ่มต้นทุนการขนส่งด้วย

4.ไม่เพียงแค่มีความเข้มข้นในการกำจัดน้ำออกเท่านั้น เช่นเดียวกับกากแร่ด้วยกากแร่มักจะมีความชื้นมากกว่า 70% และโดยทั่วไปจะถูกแยกน้ำออกก่อนที่จะเข้าสู่บ่อกากแร่