Kina är det land med störst efterfrågan på koppar.Dess efterfrågan står för 45 % av den globala totala efterfrågan.Koppargruvproducenterna finns i Tyskland, Chile, Indonesien respektive Kanada.Det krävs mycket arbetskraft för att utvinna den raffinerade kopparn och det krävs många processer för att förädla den, vilket också sätter stor press på miljön.För närvarande drabbas koppargruvor hårt av en rad faktorer, som strejken i arbetskonflikter i Chile och bristen på elektricitet i Zambia och Kongo, som har begränsat exploateringen av koppar.Många arbetare i Chiles största koppargruvor bor nära koppargruvan Cujkammata, som i allmänhet står för en tiondel eller tre tiondelar av den totala kostnaden för kopparutvinningsindustrin på grund av den farligare gruvdriften, så underjordisk gruvdrift kostar mer.
I anrikningsverkets design- och produktionsprocess, för att maximera återvinningen av användbara mineraler i de utvalda malmerna och minska energiförbrukningen i anrikningsverket så mycket som möjligt, minskas miljöpåverkan och föroreningar, och de ekonomiska och sociala fördelarna. av koncentratorn ökas Valet av krossnings-, malnings-, flotations- och koncentreringsutrustning är särskilt viktigt.Krossnings-, malningsprocessens energiförbrukning och stålförbrukning stod för mer än hälften av koncentratorproduktionen, särskilt malningsprocessen, energiförbrukningen per enhet mycket högre än krossningsprocessen, som står för mer än 85% av hela mineralkrossningsverksamheten, står för valet anläggning På 30% till 60%.Därför är användningen av en ny krossprocess, valet av storskalig högeffektiv krossutrustning och andra metoder för att stärka krossningsoperationen, minska malmmatningsstorleken för att förbättra krossningseffektiviteten, minska kostnaderna för att bearbeta en viktigt sätt, men också utformade stödmottagaren bör följa och överväga grundläggande i princip.
Krossningsprocessen i den traditionella krossningsprocessen har en stor partikelstorlek och det är svårt att implementera energisparprincipen med mer krossning och mindre malning.Processegenskaperna är: hög energiförbrukning, lång process.I allmänhet kräver krossningsoperationen användningen av två eller flera bitar av trasiga för att få den ideala produktstorleken, kommer detta att resultera i en ökning av antalet delar av utrustningen krossanläggningen ökar området, praktiskt taget öka kapitalinvesteringen.Därför är designprocessen med stor, hög krossutrustning utvecklingstrenden för krossprocessen.