Infrardeče slikanje je uporabno za odkrivanje toplotnih anomalij, ki jih povzročajo mehanske težave v rudnikih in opremi obratov

Današnja podjetja so pod velikim pritiskom, da ohranijo proizvodnjo ob hkratnih nižjih stroških.Infrardeče toplotne slike so dragocene za merjenje električnih težav, vendar so nekatere najpomembnejše aplikacije mehanski sistemi.Obrati običajno vsebujejo na tisoče ležajev z nizko hitrostjo in skoraj nemogoče je uporabiti spremljanje vibracij za stroškovno učinkovito preverjanje.Na primer, vodilo transportnega sistema – neposredno vpliva na proizvodnjo, ko odpove – to je enostavno preveriti s toplotnim slikanjem.Infrardeče kamere kot tehnologija za vizualno spremljanje stanja na visoki ravni jasno in učinkovito predstavljajo informacije.Preden oprema odpove, lahko prepoznate in popravite vir vročih anomalij, kar ima za posledico številne prednosti:

Boljši napovedni načrti vzdrževanja ter splošni prihranek stroškov vzdrževanja in obratovanja.
Zmanjšajte nevarnost požara v vnetljivih okoljih.
Bolj osredotočeno in stroškovno učinkovitejše vzdrževanje.
Lahko zmanjša moč, potrebno za pogon naprave.

Temeljita preiskava IR mora vključevati učinkovitost vseh operacijskih sistemov.Ta članek bo uporabil sistem IR za analizo vzroka okvare, da bi pokazal, da je treba posvetiti pozornost odpravljanju težav z dragim vzdrževanjem v rudniških transporterjih in drobilnikih.

Primerjava temperaturnih senzorjev
V tem primeru je izbran FLIR P60 z lečo 12° za odlično toplotno in vizualno kakovost slike, ločljivost velikosti točke in natančnost merjenja temperature z uporabo infrardeče kamere za rutinski pregled drobilnika rude.Glavni namen IR preverjanja je določiti točnost Pt100 (običajnega platinastega uporovnega termometra) s primerjavo odčitkov temperature protigredi in olja z LCD zaslonom kamere ter poročati o morebitnih nepravilnostih.To pomeni, da je postavitev senzorja ključnega pomena za poročanje pravilne temperature, tehnika termičnega slikanja pa pomaga določiti optimalno območje.

Da bi razjasnili anomalije, izražene s termogramom, se vzorci olja vzamejo z dna vseh rezervoarjev, ki prikazujejo temperaturno razliko iz infrardeče slike.Najnižja sesalna točka rezervoarja se nahaja 100 mm od dna rezervoarja.
Da bi zagotovili, da je vzorec odstranjen z dna rezervoarja, podjetje, specializirano za filtracijo olja, uporablja povratni ventil, nameščen na koncu 20 mm PVC električne cevi, da odstrani spodnji vzorec olja.Ko je PVC cev na dnu rezervoarja, bat ventila odpre ventil in olje teče znotraj cevi.Odstranite cev iz rezervoarja in izpustite olje v vialo.In nato vzorce nafte v laboratorij rudnika Xishan za analizo.Poročilo o analizi olja kaže, da je onesnaženje z oljem zelo resno – dejansko onesnažuje filtre v laboratorijski opremi.Analiza, prikazana v tabeli 1, kaže, da dno rezervoarja vsebuje visoke koncentracije železa (Fe), bakra (Cu), svinca (Pb), silicijevega dioksida (Si) in vode (H2O).Infrardeča slika dejansko prikazuje ostanek in se kopiči na dnu rezervoarja.

Potem je problem, kako preprečiti vdihavanje vode in blata s črpalko.Eden od načinov je, da dvignete sesalno točko nad nivo blata, vendar s tem blata ne boste odstranili.Filtrirni sistem rezervoarja ga ne more učinkovito odstraniti in vse olje se izčrpa iz rezervoarja, ker ni drenažne točke, zato bo vsako novo olje ob ponovnem polnjenju onesnaženo.Diagnostični projekt predstavlja štiri možne rešitve:

Ročno čiščenje rezervoarja – ročno čiščenje je možno le pri glavnem popravilu določene drobilnice.Za to mora olje odteči, rezervoar se odpre, izplakne in očisti.Ta metoda je učinkovita, vendar zelo zamudna.
Uporabite filtrirni sistem – za mešanje olja v rezervoarju, da se ostanek na dnu rezervoarja premakne.Olje bo teklo skozi obstoječi filtrirni sistem in se čistilo v skladu s specifikacijami filtra.Potreben bo čas in filter je drag.Nekateri onesnaževalci lahko preidejo skozi filter in povzročijo nepotrebno obrabo.
Preoblikovati depo – preoblikovati zbiralnik tako, da bosta blato in vodo lahko kadar koli izpustila.Zasnova lahko še vedno zaščiti črpalko in filter in ni treba izprazniti vsega olja, s čimer se zmanjšajo stroški.
Namestite nov filtrirni sistem na vse rezervoarje – eden od njih ima nov filtrirni sistem, ki je čistejši od drugih olj, kar potrjujejo poročila o olju in infrardeče slike.Enak filtrirni sistem lahko vgradimo tudi na vse ostale rezervoarje.
Vzdrževalno osebje izbere C in D: Preoblikujte rezervoar in namestite nov sistem oljnega filtra na vse rezervoarje.Rezultate pokaže po osmih mesecih.
Z občasnim preverjanjem rezervoarja bo infrardeča slika pokazala kopičenje ostankov na dnu rezervoarja, vzdrževalno osebje pa bo lahko odstranilo blato.

Izboljšajte izbiro ustreznih delov tekočega traku