1.Idler ਟਿਊਬ, idler ਸ਼ਾਫਟ (ਠੰਡੇ ਖਿੱਚਿਆ ਗੋਲ ਬਾਰ), ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ ਅੰਡਾਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ≤ 0.6mm, ਕੋਲਡ ਬਾਰ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ + 0.002- +0.012mm.Bearing ਸੀਟ ਅਤੇ ਸੀਲ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਪਹਿਲੀ ਟੈਸਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬਣਨ ਲਈ, ਸ਼ਾਫਟ ਰੀਟੇਨਰ ਸਟੀਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ। ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ, ਉਤਪਾਦਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੱਭੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਭਾਗ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ.
2. ਕੱਟਣਾ: ਜਦੋਂ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ≤ 2mm, ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ≤ 2mm।
3. ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਪਾਈਪ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਪਾਈਪ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੈਪਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਦੋ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਰੀਟੇਨਰ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਦੋ ਸਿਰੇ ਫਲੈਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਝਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ;ਫਲੈਟ ਪੈਡ ਗੈਪ ≤ 1mm ਨਾਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਦੋ ਬੇ ਗਰੂਵ ਸਪੇਸਿੰਗ। ਫਲੈਟ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਪੇਸਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਡਬਲ-ਹੈੱਡਡ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਟੂਲਿੰਗ ਤੰਗ ਫਿੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਤਿਲਕਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹਿੱਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਸਰਕੰਫਰੇਂਸ਼ੀਅਲ ਵੇਲਡ ਇਕਸਾਰ, ਨਿਰਵਿਘਨ, ਠੋਸ, ਵੇਲਡ ਦੀ ਉਚਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਅੰਸ਼ਕ ਿਲਵਿੰਗ, ਖੁੰਝੀ ਿਲਵਿੰਗ, ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪੀਹਣ, ਸਫਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਈਡਲਰ ਸਤਹ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਮਨਾਹੀ ਹੈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ. , ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਵੈਲਡਰ ਵਾਇਰ ਫੀਡ ਸਪੀਡ, ਤਾਰ ਵਿਆਸ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੇਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ.
6. ਬੇਅਰਿੰਗ: ਸਥਾਪਤ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੀਲ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ: ਸਥਾਪਨਾ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਜੋ ਕਿ ਥਾਂ-ਥਾਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੋਵੇ;ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪਿਛਲੇ ਐਕਸਲ ਅਤੇ ਪਾਈਪ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੇਂਦਰਿਤ, ਲਚਕੀਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੰਸਟਾਲ ਕੀਤੇ ਚੂਟ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
7. ਸੀਲ ਅਤੇ ਰੀਡ: ਤੇਲ ਦੇ ਚੈਂਬਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਲਾਟ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ 2/3 ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੀਲ ਅਤੇ ਰੀਡ, ਲੋਹੇ ਦੀ ਸੀਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸੀਟ, ਬਸੰਤ ਅਤੇ ਸੀਲ ਦਾ ਪਾੜਾ 1mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਾੜਾ 1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਰਿਟੇਨਰ ਨੂੰ ਸਲਾਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੈਠਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੀਲ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਵਰਜਿਤ ਹਨ.
8. ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਇੱਕ ਜਾਮ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ.ਆਈਡਲਰ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਕ-ਇਕ ਕਰਕੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਬੇਰੋਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
9. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਮੂਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਕਰਨ ਲਈ.
10. Idler ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਰੱਖਿਆ, ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ bumps ਵਰਜਿਤ ਹੈ.
11. ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਆਈਡਲਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਉਪਰੋਕਤ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਤੱਕ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
12. ਆਈਡਲਰ ਪੇਂਟਿੰਗ ਆਈਡਲ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਲੀਕੇਜ ਸਪਰੇਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਟਿੱਕੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ.