ਕੋਲਾ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਾਣੇਦਾਰ, ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਫ਼ਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਡਰਾਈਵ ਪੁਲੀਜ਼ ਅਤੇ ਰੋਲਰਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਗੜ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਬੈਲਟ ਵਾਪਸੀ ਆਈਡਲਰਾਂ ਵੱਲ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਰੋਲਰਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗਾ।ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ,
ਇਹ ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਐਕਸੀਅਲ ਦੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਲਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰੀ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸੁਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਪੁਨਰ-ਨਿਰਮਿਤ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ,
ਜੋ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਭਟਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਪੂਰੀ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਲੱਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਕੁਝ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਖੈਰ, ਨਕਲੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਮਿਹਨਤ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਲੈਸ
ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਫਾਈ ਯੰਤਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਬੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ,
ਪਰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਥੇ ਸਵੀਪਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ.ਪਰ ਹੋਂਦ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ: ਦੀ ਸਫਾਈ
ਸਫਾਈ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੇਪ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਾੜੇ ਤੋਂ ਸਫਾਈ ਬਲਾਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ, ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੋ, ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਗੁਣ, ਬੁਢਾਪਾ, ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਸ਼ੈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਹਿਨਣ ਵਿਚ ਸਵੀਪਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਨਵੇਅਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਆਪਣੀ ਸੀਮਾ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਹੇਠਾਂ ਚਲੇ ਜਾਣਗੇ,
ਸਫਾਈ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਟੇਪ ਨੂੰ ਪਾੜ ਦੇਵੇਗਾ.ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਕਲੀਨਰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ.

(1) ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਵੀਪਰ ਸਿਰਫ ਕਨਵੇਅਰ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਟੇਲ ਦੋ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ, ਬੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਕਈ ਵਾਰ ਸੈਂਕੜੇ ਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਸੌ ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ,
ਇਸ ਲਈ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਹੈ.
ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਇਸ ਸਫ਼ਾਈ ਨਾਲ ਸਫ਼ਾਈ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
(2) ਕਲੀਨਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਬੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਵਾਧਾ
ਸਲਾਈਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਵੀਪਰ।
3) ਕਨਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਰੋਲਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਬੜ ਡਿਸਕ ਰਿਟਰਨ ਰੋਲਰ, ਇਹ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਰਿਟਰਨ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ.