Infraroodbeeldvorming is nuttig voor het detecteren van thermische afwijkingen veroorzaakt door mechanische problemen in mijnen en fabrieksapparatuur

Hedendaagse bedrijven staan ​​onder grote druk om de productie tegelijkertijd tegen lagere kosten te houden.Infraroodwarmtebeeldcamera's zijn waardevol voor het meten van elektrische problemen, maar enkele van de belangrijkste toepassingen zijn mechanische systemen.Installaties bevatten doorgaans duizenden lagers met lage snelheid en het is vrijwel onmogelijk om trillingsmonitoring te gebruiken om deze kosteneffectief te controleren.De spanrol van het transportsysteem heeft bijvoorbeeld een directe impact op de productie als deze uitvalt, dit is eenvoudig te controleren met thermische beeldvorming.Als hoogwaardige technologie voor visuele conditiebewaking geven infraroodcamera's informatie duidelijk en effectief weer.Voordat de apparatuur defect raakt, kunt u de bron van hete afwijkingen identificeren en repareren, wat een aantal voordelen oplevert:

Betere voorspellende onderhoudsplannen en algemene besparingen op onderhouds- en bedrijfskosten.
Verminder brandgevaar in ontvlambare omgevingen.
Gerichter en kosteneffectiever onderhoud.
Kan het benodigde vermogen om het apparaat aan te drijven verminderen.

Een grondig IR-onderzoek moet de effectiviteit van alle besturingssystemen omvatten.In dit artikel wordt het IR-systeem gebruikt voor de analyse van de hoofdoorzaken van storingen om de noodzaak aan te tonen om aandacht te besteden aan het elimineren van dure onderhoudsproblemen in mijntransportbanden en brekers.

Vergelijking van temperatuursensoren
In dit geval wordt een FLIR P60 met een 12°-lens geselecteerd vanwege de uitstekende thermische en visuele beeldkwaliteit, spotgrootteresolutie en nauwkeurigheid van temperatuurmetingen, waarbij gebruik wordt gemaakt van een infraroodcamera voor routine-inspectie van de ertsbreker.Het belangrijkste doel van de IR-controle is het bepalen van de nauwkeurigheid van de Pt100 (gewone platina-weerstandsthermometer) door de metingen van de secundaire as en de olietemperatuur te vergelijken met het LCD-scherm van de camera en eventuele afwijkingen te rapporteren.Dit geeft aan dat de plaatsing van de sensor van cruciaal belang is voor het rapporteren van de juiste temperatuur, en de thermische beeldtechniek helpt bij het bepalen van het optimale gebied.

Om de afwijkingen die door het thermogram worden uitgedrukt te verduidelijken, worden de oliemonsters genomen van de bodem van alle reservoirs, waarbij het temperatuurverschil met het infraroodbeeld wordt weergegeven.Het laagste aanzuigpunt van het reservoir bevindt zich op 100 mm van de bodem van het reservoir.
Om ervoor te zorgen dat het monster van de bodem van de tank wordt verwijderd, gebruikt een bedrijf dat gespecialiseerd is in oliefiltratie een terugslagklep die is geïnstalleerd aan het uiteinde van een elektrische PVC-leiding van 20 mm om het oliemonster uit de bodem te verwijderen.Wanneer de PVC-buis zich op de bodem van het reservoir bevindt, opent de klepplunjer de klep en stroomt de olie in de buis.Verwijder de slang uit het reservoir en laat de olie in het flesje lopen.En dan gingen de oliemonsters naar het Xishan-mijnlaboratorium voor analyse.Uit het olieanalyserapport blijkt dat de olievervuiling zeer ernstig is en zelfs de filters in de laboratoriumapparatuur vervuilt.Uit de analyse in Tabel 1 blijkt dat de bodem van de tank hoge concentraties ijzer (Fe), koper (Cu), lood (Pb), silica (Si) en water (H2O) bevat.Het infraroodbeeld toont feitelijk het residu en hoopt zich op op de bodem van de tank.

Het probleem is dan hoe te voorkomen dat water en slib door de pomp wordt ingeademd.Eén manier is om het aanzuigpunt boven het slibniveau te brengen, maar daarmee wordt het slib niet geëlimineerd.Het filtersysteem van het reservoir kan deze niet effectief verwijderen en alle olie wordt uit de tank afgevoerd omdat er geen aftappunt is, waardoor eventuele nieuwe olie vervuild raakt bij het bijvullen.Het diagnostische project presenteert vier mogelijke oplossingen:

Handmatige reiniging van het reservoir – handmatige reiniging kan alleen worden uitgevoerd bij de hoofdreparatiewerkzaamheden van een specifieke breker.Hiervoor moet de olie weglopen, de tank gaat open, spoelt uit en reinigt.Deze methode is effectief, maar zeer tijdrovend.
Gebruik het filtersysteem – om de olie in het reservoir te roeren, zodat het residu op de bodem van de tank in beweging komt.De olie zal door het bestaande filtersysteem stromen en volgens de filterspecificaties worden gereinigd.Het kost tijd en het filter is duur.Sommige verontreinigingen kunnen door het filter dringen, waardoor onnodige slijtage ontstaat.
Herontwerp het depot – herontwerp het reservoir zodat slib en water op elk moment kunnen worden geloosd.Het ontwerp kan nog steeds de pomp en het filter beschermen en hoeft niet alle olie af te tappen, waardoor de kosten worden verlaagd.
Installeer een nieuw filtersysteem op alle reservoirs – waarvan er één een nieuw filtersysteem heeft dat schoner wordt gehouden dan andere oliën, zoals bevestigd door olierapporten en infraroodbeelden.Op alle andere reservoirs kunnen wij hetzelfde filtersysteem installeren.
Onderhoudspersoneel kiest voor C en D: Herontwerp het reservoir en installeer een nieuw oliefiltersysteem op alle reservoirs.Het toont de resultaten na acht maanden.
Door periodiek het reservoir te controleren, geeft het infraroodbeeld de ophoping van residu op de bodem van de tank aan en kan het onderhoudspersoneel het slib verwijderen.

Verbeter de selectie van de juiste transportbandonderdelen