Roller is een belangrijk roterend onderdeel van de transportband, waarbij de transportband voornamelijk de rol van transportband en materialen vervult.Looprollen in de transportband zijn qua hoeveelheid groot, de prijs van de transportband bedraagt ​​ongeveer 20% tot 30%. De diameterafwijking van de rol is een zeer belangrijke parameter, die een direct effect heeft op het werkingseffect, de levensduur en stroomverbruik van de transportband. De diameterafwijking is klein, de transportband is soepel en eenvoudig te bedienen, de levensduur is lang en het stroomverbruik is klein. Daarom moet de fabrikant bij het ontwerp en de vervaardiging van rollen strikt controleren de parameters zijn in overeenstemming met de GB10595-2009 vereisten voor de uitloop van de transportbandroldiameter.

De meeste fabrikanten van deze parametercontrole zijn los, voornamelijk op de controle van de productiesector is niet genoeg, het gebruik van conventionele technologie is inderdaad moeilijk om aan de norm te voldoen, het slagingspercentage slechts 20% tot 30%.TX Roller op de op basis van jarenlange productiepraktijk, om de prestatie-indicatoren voor het rollen van rollen te verbeteren, werd een systeem voorgesteld om het proces op te lossen. Versterk de controle over alle aspecten van het productieproces, en pas op slimme wijze het matrijsextrusieproces bij normale temperatuur toe op het productieproces van de rolrol Door de theoretische berekening van het insnoeringsproces, het ontwerp van de rolrol voor de insnoeringsvorm, en in de speciale krimphydraulische machine bij de implementatie van de rol tegelijkertijd beide uiteinden van een krimpgietstuk, effectief corrigeren en oplossen van de Het huidige productieproces van de rolrol is moeilijk te garanderen, en de invloed van de thermische spanning op het moment van lassen tussen de rol en het lagerhuis, en het verschil tussen het cilindrische lager aan beide uiteinden van de rolrol en de cilinderas ten opzichte van de buitenomtrek van het rollichaam naar de buitenste radiale radiale slingering. Het gebruik van de rolprestaties verlengde de levensduur.

1.Controleer de vormfout van de buis
Om ervoor te zorgen dat de vorm van de rolbuis voldoet aan de eisen van de nauwkeurigheid van de eisen, is het controleren van de roldiameter niet het uitgangspunt van niet-afwijking. In de buisvorm van de hoofdcontrole van de tolerantie van de buisdiameter, ovaal, buigen en andere variabelen.

2. Krimp van het rollichaam
Het insnoeringsproces is een van de basisprocessen van het stempelen in de koude plastische vervorming van metaal, dat behoort tot het compressiegietproces. Dit is een vormmethode waarbij een buis of een voorgerekt cilindrisch onderdeel in diameter wordt verkleind door middel van een insnoering. sterven. Het proces heeft de voordelen van het besparen van grondstoffen, een eenvoudige malstructuur, het verbeteren van de mechanische eigenschappen van onderdelen, en wordt veel gebruikt in de nationale defensie, machines, auto's, ruimtevaart, dagelijkse benodigdheden en andere industrieën.De toepassing van het insnoeringsproces op het rollichaam corrigeert verder de nadelige effecten van grondstoffen en bewerkingsfouten.
Door de controle van het bovengenoemde proces van de rol, evenals bij het daaropvolgende rollassen, wordt het assemblageproces uitgevoerd in het proces van conventionele procescontrole, de detectie van het slagingspercentage van de rondloop van 97% of meer, maar ook effectief verminderd Rotatieweerstand, verbeterde prestaties van het rolgebruik, verlengde de levensduur.Terwijl de rol aan beide uiteinden van de boog insnoert, verandert de scherpe hoek van de voorste punt, waardoor de slijtage van de transportband effectief wordt verminderd, waardoor productiekosten en bedrijfskosten worden bespaard.Dit proces heeft een belangrijke betekenis voor de vervaardiging van walsen.