Ролери е важен ротирачки делови на подвижна лента, во подвижна лента главно ја носи улогата на подвижна лента и материјали.Безделници во подвижна лента на износот на големи, цената на транспортер цена од околу 20% до 30%. Дијаметарот истекот на ролерот е многу важен параметар, кој има директно влијание врз ефектот на работа, работниот век и потрошувачка на енергија на транспортерот со ремен. Дијаметарот е мал, транспортерот е мазен и лесен за ракување, работниот век е долг и потрошувачката на енергија е мала. Затоа, производителот во дизајнот и производството на ролери, мора строго да го контролира параметрите во согласност со барањата за истекот на ролери со дијаметар на подвижна лента GB10595-2009.

Повеќето од производителите на овој параметар контрола е лабава, главно на контрола на производствениот сектор не е доволно, употребата на конвенционалната технологија е навистина тешко да се исполнат стандардот, стапката на поминување само 20% до 30%.TX ролери на основа на долгогодишната производствена пракса, за да се подобрат индикаторите за изведба на тркалезната тркалачка тепање, предложи систем за решавање на процесот.Зајакнување на контролата на сите аспекти на производниот процес,и паметно примени го процесот на истиснување на матрицата со нормална температура на процесот на производство на ролери .Преку теоретска пресметка на процесот на врат, дизајнот на ролната ролна за калапот за врат, а во специјалната хидраулична машина за собирање на имплементацијата на валјакот истовремено двата краја на калапот со собирање, ефикасно го коригира и решава Тешко е да се гарантира тековниот процес на производство на валјак, како и влијанието на топлинскиот стрес во моментот на заварување помеѓу ролната и куќиштето на лежиштето и разликата помеѓу цилиндричното лежиште на двата краја на валјакот и вратилото на цилиндерот во однос на надворешниот обем на телото на ролната кон надворешното радијално радијално истекување, Употребата на перформансите на ролери го продолжи својот животен век.

1.Контролирајте ја грешката во обликот на цевката
За да се осигура дека ролери цевка форма за да се исполнат барањата на точноста на барањата, е да се контролира дијаметарот на ролери не е премиса на не-отстапување.Во обликот на цевката на главната контрола на цевката дијаметар толеранција, овални, виткање и други променливи.

2. Смалување на телото на ролери
Процесот на врат е еден од основните процеси на штанцање во ладна пластична деформација на металот, кој припаѓа на процесот на обликување со компресија, кој е метод на обликување во кој цевка или претходно затегнат цилиндричен член се намалува во дијаметар преку вратот умре.Процесот ги има предностите на заштеда на суровини, едноставна структура на мувла, подобрување на механичките својства на деловите и широко се користи во националната одбрана, машините, автомобилите, воздушната, дневните потреби и други индустрии.Примената на процесот на врат на телото на ролна ролна дополнително ги коригира негативните ефекти од суровините и грешките при обработката.
Преку контролата на горенаведениот процес на ролери, како и во последователно заварување со ролна, процесот на склопување спроведен во процесот на конвенционална контрола на процесот, откривање на стапката на минување без работа круг од 97% или повеќе, но исто така ефикасно ја намалува Отпорот на ротација, подобрени перформанси за употреба на ролери, го продолжија неговиот животен век.Додека ролерот на двата краја на лакот се обложува, менувајќи ја состојбата на остар агол на предниот врв, ефикасно го намалува абењето на подвижната лента, а со тоа ги заштедува производните трошоци и оперативните трошоци.Овој процес има важно значење за производство на валјак.