1.아이들러 튜브, 아이들러 샤프트(냉간 압연 원형 바), 스탬핑 베어링 시트 및 지지 씰을 테스트해야 하며, 파이프 직경 타원형 공차 ≤ 0.6mm, 콜드 바 직경 공차 + 0.002- +0.012mm입니다. 베어링 시트 및 씰 지지 첫 번째 테스트 어셈블리가 되려면 샤프트 리테이너가 강철이어야 하며 일정한 후에 설치되어야 하며 변형이 없어야 합니다. 기타 액세서리는 사용하기 전에 테스트해야 합니다.대량의 부속품, 샘플링 검사, 생산, 조립 문제로 인해 작업장은 즉시 품질 검사 직원에게 알려야 하며 품질 검사 부서는 조직 분석, 처리를 담당합니다.
2. 절단: 튜브와 샤프트가 언로드될 때 파이프와 샤프트의 절단 표면은 축에 수직이어야 합니다. 파이프 및 샤프트 길이 공차 ≤ 2mm, 수직 공차 ≤ 2mm.
3. 파이프 처리: 파이프 양쪽 끝의 파이프 베어링 단계를 가공할 때 가공 직경 및 깊이 치수 공차는 두 하우징의 동심도와 리테이너 양쪽 끝의 조립 요구 사항을 보장하기 위한 도면 요구 사항을 충족해야 합니다.
4. 샤프트 가공: 샤프트 가공, 두 끝은 평면이어야 하며, 도면에 따라 가공할 홈의 홈 깊이, 도면 요구 사항에 맞는 공차 깊이;플랫 패드 간격이 1mm 이하인 파이프 크기를 유지하기 위한 두 개의 베이 홈 간격. 플랫 샤프트를 가공할 때 두 끝의 치수 및 간격 공차는 도면의 요구 사항을 충족해야 합니다.
5. 맞대기 용접: 양방향 자동 맞대기 용접 기계 베어링에서 파이프 용접, 공구는 꼭 맞아야 하며 동축이 비뚤어지지 않고 흔들리지 않도록 해야 합니다. 원주 용접은 균일하고 부드럽고 견고해야 하며 용접 높이는 다음과 같아야 합니다. 3mm 미만으로 허용되지 않음, 엄격하게 용접, 부분 용접, 용접 누락 또는 용접 작업을 수행해야 합니다. 용접 후에는 필요한 연삭, 청소, 아이들러 표면 용접이 엄격히 금지됩니다. 아이들러 직경이 다른 용접 , 회전 속도, 용접기 와이어 공급 속도, 와이어 직경, 용접 전류 및 전압을 조정하여 용접 강도와 크기가 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다.
6. 베어링: 설치된 샤프트 및 베어링의 유압 자동 베어링에서는 씰이 누출되지 않고 베어링에 적절하게 윤활되고 포지티브가 있는지 확인해야 합니다. 위치 지정 설치: 설치는 정확해야 하며 베어링은 정확해야 합니다. 제자리에 눌러야 하며 과도한 압력을 가하는 것은 엄격히 금지됩니다.설치된 슈트와 툴링 센터가 일관되게 유지되는지 항상 확인하고 리어 액슬과 파이프, 베어링 동심, 유연한 샤프트 회전을 확인하십시오.
7. 씰 및 리드: 오일 챔버가 특수 윤활제로 채워지기 전후에 씰링 슬롯과 베어링은 오일 공간의 2/3에 추가되어야 합니다. 씰링 및 리드 시 철 씰은 베어링에 가까워야 합니다. 시트, 스프링 및 씰의 간격은 1mm 이내여야 하며, 간격이 1mm보다 크면 재작업해야 합니다.고정 장치는 슬롯에 완전히 장착되어야 합니다.조립 시 조립 손상으로 인해 씰을 교체해야 하며 누락된 부품은 금지됩니다.
8. 조립이 완료된 후 아이들러는 회전이 유연하고 용지 걸림이 발생하지 않도록 현상을 돌립니다.아이들러가 완료되면 작업자는 하나씩 테스트해야 하며 회전이 방해받지 않아야 합니다.
9. 품질 검사 인력 검사 프로세스 외에도 완제품도 샘플링해야 하며, 해결해야 할 단위의 책임을 찾는 책임이 있습니다.
10. 아이들러 완제품은 분류 보관되어 깔끔하게 배치되며 부딪치는 것을 엄격히 금지합니다.
11. 배송 시 담당 부서는 보관 아이들러의 품질을 확인해야 하며 위 요구 사항을 준수하지 않는 경우 자격을 얻을 때까지 처리해야 합니다.
12. 아이들러 도장은 아이들러 표면 전에 수행해야 하며 페인트는 스프레이 누출 없이 균일해야 하며 스프레이 표면은 깨끗해야 하며 끈끈한 이물질이 제품 이미지에 영향을 미치는 것을 방지해야 합니다.