롤러 베어링 위험 원인 식별 교체

1)위험 원인: 정지하기 전에 빈 벨트가 없습니다.
위험과 그 결과에 대한 설명: 사고가 시작되거나 중단되기 쉽습니다.

사전 제어 조치: 벨트 컨베이어의 운전자가 정지되기 전에 운전자는 벨트 위의 석탄이 비어 있는지 확인해야 합니다.벨트 컨베이어의 운전자는 찢어진 벨트, 버클이 심각하게 손상되거나 편차가 심하고 과부하가 걸릴 수 있음을 알 수 있습니다.멈추다.

2)위험원: 기계가 정지되면 차단이 해제됩니다.
위험 및 그 결과에 대한 설명: 벨트가 실수로 작동되어 부상을 입는 것은 쉽습니다.
사전 제어 조치: 벨트 컨베이어 운전자가 정지한 후 정지 버튼과 비상 정지 버튼을 잠가야 합니다.

3) 위험원: 연행 장치의 무결성이 확인되지 않았습니다.
위험 및 결과 설명: 사고가 발생하기 쉽습니다.
사전 제어 조치: 광산 유지 보수 기술자가 점검하기 전에 연행 장치의 고정 볼트가 손상되지 않았으며 사용 전에 연행 장치가 변형되지 않았습니다.

4)위험원 : 합판 고정벨트의 안전성이 확인되지 않았습니다.
위험 및 결과 설명: 장비 시동으로 인해 장비 손상 및 장비 손상이 발생하기 쉽습니다.
사전 통제 조치: 작업의 다양한 절차가 광산 유지 보수 기술자의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.벨트 클램프가 벨트를 고정하는지 여부와 볼트가 단단히 고정되어 있는지 여부.

5)위험원: 점검되지 않은 인원은 느슨한 벨트 이전에 벨트에서 떨어져 있습니다.
위험 및 결과에 대한 설명: 분쇄가 발생하기 쉽습니다.
사전 제어 조치: 광산 유지 보수 기술자는 벨트가 풀리기 전에 벨트를 점검하고 벨트를 풀기 전에 벨트와 작동 부분에 작업자가 없는지 확인할 수 있습니다.

6)위험원: 체인 호이스트 사용 방법이 올바르지 않으며, 사용된 체인 호이스트가 완벽하지 않습니다.
위험 및 결과에 대한 설명: 부상을 당하거나 장비가 손상되기 쉽습니다.
사전 제어 조치: 광산 유지 보수 기술자는 수동 호이스트를 사용하기 전에 체인의 소성 변형과 수동 호이스트의 마모를 확인해야 합니다.체인의 연장 길이가 원래 길이의 5%를 초과하거나 링크와 링크와 후크 사이의 링크 사이의 마모는 원래 직경의 80% 미만으로 줄여야 하며, 다른 부분의 마모는 1/2 미만으로 줄여야 합니다. 원래 직경의 90%;수동 호이스트의 체인 및 후크에 체인 및 호이스트 등의 뒤틀림, 심한 녹 또는 스케일이 있는지 확인하십시오. 후크가 비틀리거나 심하게 부식되거나 오염된 경우 사용하지 마십시오.후크의 위험한 부분의 마모를 확인하십시오.마모가 원래 크기의 10% 이상 줄어들면 사용하지 마십시오.후크를 점검하십시오. 용접 수리가 있거나 용접, 드릴링, 후크 표면이 매끄럽지 않거나 갈라지거나 접혀 있을 때 사용하지 마십시오.

7)위험요인: 장력이 완전히 풀리지 않음.
위험 및 그 결과에 대한 설명: 과도한 장력으로 인해 연행 장치가 손상되어 사상자가 발생합니다.
사전 제어 조치: 광산 유지 보수 기술자가 장력을 해제한 후 장력 조정 장치가 완전히 느슨한지 확인하고 장력 없이 수리해야 합니다.

8)위험원 : 가스 농도가 확인되지 않습니다.
위험 및 결과 설명: 가스 사고가 발생하기 쉽습니다.
사전 제어 조치: 스위치를 열기 전에 광산 유지 보수 기술자는 가스 농도가 0.5%를 초과하지 않는지 확인하고 확인해야 합니다.가스 농도가 한도를 초과하는 경우 제때에 환기 구역에 연락하고 가스 농도가 정상이 될 때까지 기다리십시오.

9)위험원 : 연행장치가 견고하게 고정되어 있지 않음.
위험과 그 결과에 대한 설명: 쉽게 실행될 수 있습니다.
사전 제어 조치: 광산 유지 보수 기술자는 적절한 위치를 선택하고 상부 및 하부 벨트를 고정하고 벨트 프레임에 고정합니다.

10)위험 원인: 벨트 장력이 너무 큽니다.
위험 및 결과 설명: 테이프가 손상되기 쉽습니다.
사전 통제 조치: 광산 수리 기술자는 벨트를 풀기 전에 벨트 위에 서있는 사람이 없는지 확인해야 합니다.장력 윈치를 시작하고 장력을 풀어 테이프의 장력을 보장합니다.3 광산 유지 보수 기술자는 체인을 사용하여 드럼 테이프를 느슨하게 합니다.

11)위험원: 엔드캡을 제거할 때 인원이 제대로 일치하지 않습니다.
위험 및 그 결과에 대한 설명: 덮개에서 떨어지기 쉽습니다.
사전 통제 조치: 1 광산 유지 보수 기술자는 볼트에 맞는 도구를 사용해야 합니다.2 광산 수리 기술자는 특별한 사람의 지시를 받아야 하며 두 사람이 협력하여 엔드 캡을 제거합니다.

12)위험원: 베어링 제거 시 인원이 제대로 일치하지 않습니다.
위험 및 그 결과에 대한 설명: 베어링이 떨어지기 쉽습니다.
사전 제어 조치: 광산 유지 보수 기술자는 비교체 베어링 측면 베어링 풋 볼트를 풀고, 교체 베어링 측면 상부 및 하부 와트 조인트 볼트를 풀고, 호이스팅 체인을 사용하여 베어링 상부 트러스를 들어 올립니다.광산 유지보수 배관공 슬링이 교체됩니다. 측면 베어링은 슬링에 의해 베어링으로 ​​당겨져 하부 받침대에서 나옵니다.필요한 경우 가스로 기존 베어링을 잘라내거나 다이얼을 사용하여 기존 베어링을 당겨 빼냅니다.

13)위험원: 베어링 프레임이 청소되지 않았습니다.
위험 및 결과 설명: 베어링 손상을 일으키기 쉽습니다.
사전 제어 조치: 광산 유지 보수 클램프는 먼저 베어링 프레임 내부를 청소한 다음 오일통으로 새 베어링을 가열한 다음 신속하게 제자리에 설치합니다.

14)위험원: 잠금 너트와 잠금 부품이 작동 절차에 따라 설치되지 않았습니다.
위험 및 그 결과에 대한 설명: 베어링과 샤프트는 베어링이 손상되기 쉽습니다.
사전 통제 조치: 광산 유지 보수 기술자가 새 베어링을 제자리에 설치한 후 잠금 집게로 잠금 너트를 조이고 잠금 부품으로 잠금 너트를 잠그고 더스트 씰, 상부 타일 쉘 및 고정 볼트를 설치합니다. 베어링 받침대.

15)위험 원인: 더스트 링 및 고정 베어링 프레임 볼트가 없습니다.
위험 및 결과 설명: 베어링 손상.
사전 제어 조치: 광산 유지 보수 기술자는 밀봉 홈의 밀봉 링을 누르고 베어링 받침대의 나사를 조입니다.

16)위험원: 베어링에 필요에 따라 오일을 바르지 않았습니다.
위험 및 결과 설명: 베어링 손상을 일으키기 쉽습니다.
사전 제어 조치: 광산 유지 보수 기술자가 교체 롤러 베어링을 채울 때 그리스가 적합한지 확인하고 오일 양이 오일 챔버 부피의 1/2-2/3에 추가되는지 확인하십시오.

17)위험원: 벨트 장력이 적합하지 않습니다.
위험 및 결과 설명: 오용으로 인한 장비 손상 또는 개인 부상.
사전 제어 조치: 광산 유지 보수 기술자는 두 개의 연행 장치를 느슨하게 만들기 위해 롤러 베어링을 교체한 후 장력 스위치 버튼을 조작할 때 주변 인력을 확인해야 합니다.광산 유지보수 기술자는 벨트에 장력을 가하기 위해 장력 윈치를 시작할 때 주변 인력을 확인해야 합니다.인장 윈치가 시작되면 벨트가 특정 장력에 도달하면 연행 장치가 제거되고 벨트가 인장됩니다.장력을 조이면 두 사람이 협력하고, 한 사람은 작동하며, 한 사람은 벨트의 장력을 관찰한다.

18)위험 원인: 현장 도구가 청소되지 않았습니다.
위험 및 결과 설명: 벨트가 손상되기 쉽습니다.
사전 제어 조치: 광산 유지 보수 기술자는 기계를 시동하기 전에 현장에서 도구를 청소하여 모든 도구가 완전히 수집되었으며 잔해물이 없는지 확인해야 합니다.

19)위험원: 장비 주변에 있는 사람을 검사하지 않았습니다.
위험 및 결과 설명: 회전하는 벨트로 쉽게 당겨질 수 있습니다.
사전 제어 조치: 광산 유지 보수 기술자는 기계를 시동하기 전에 벨트 주변의 인력을 확인하고 시동 전에 인력이 없는지 확인합니다.