석탄, 야금, 화학 및 열전 장치에서 일반 여물통 벨트 컨베이어는 고체 물질 운반 시스템에서 가장 일반적으로 사용되는 장비 중 하나이며 안전성과 신뢰성은 전체 시스템에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 재료가 상위 컨베이어에서 하위 컨베이어로 이동하는 경우 살수 및 분진 현상이 발생하기 쉽고 심각한 환경 오염과 비용 낭비를 초래합니다. 심지어 전체 시스템의 정상적인 작동에도 영향을 미칩니다. 따라서 벨트 컨베이어와 전체 재료의 안정적인 작동을 보장하는 것이 핵심 문제 중 하나입니다. 살수 및 분진 문제의 원인과 영향 요인을 파악하고 문제를 억제하고 해결하기 위한 적절한 조치를 취하는 교통 시스템입니다.

먼지 제거 방법은 다음과 같습니다.

1.생물학적 나노필름 먼지 억제

생물막은 최대 나노미터의 층 간격을 갖는 이중 전리층 막입니다. 물 분자의 연성을 극대화할 수 있습니다. 또한 강력한 전하 흡착력을 가지고 있습니다. 재료 표면에 분사된 생물학적 나노막은 작은 먼지 입자를 끌어당겨 재결합할 수 있습니다. ,큰 입상 먼지 입자로 응집되어 무게가 증가하고 침전됩니다.

2. 구름 먼지 억제

고압 이온 분무 및 초음파 분무를 통해 1μm ~ 100μm의 초미세 건식 미스트를 생성할 수 있습니다. 초미세 건식 미스트 입자가 미세하여 먼지 입자와의 접촉 면적이 완전히 증가하고, 물 미스트 입자가 먼지 입자와 충돌하여 뭉쳐져 덩어리를 형성합니다. 덩어리는 먼지를 제거하는 목적을 달성하기 위해 최종 자연 정착까지 점점 더 커지고 무거워집니다.

3.습식 먼지 수집

압력 강하를 통해 공기에 부착된 먼지를 흡수합니다. 원심력과 물과 먼지가 혼합되어 먼지의 이중 역할을 합니다. 독특한 임펠러 및 기타 주요 설계로 더 높은 먼지 제거 효율을 제공할 수 있습니다.

4. 스프레이 먼지 시스템

분무 분진 시스템은 덤퍼, 재료 필드, 창고, 벨트 컨베이어 이송 지점, 셰이커, 현장 분진 배출 지점을 해결할 수 있습니다. 분무 분진에는 고압 물 분무 및 건식 분무 분진이 포함됩니다. 건식 분무 분진이 재료 습도에 미치는 영향은 다음과 같습니다. 매우 작습니다. 물에 민감한 재료에 적합합니다. 또는 상대적으로 높은 재료의 습도 요구 사항을 높이는 재료 소유자입니다.

5. 임팩트 롤러 대신 임팩트 베드

블랭킹 포인트에 임팩트 롤러 그룹 대신 스케이트보드 임팩트 베드를 사용하고 롤러 측면 양쪽에 가이드 홈 대신 스케이트보드 지지 바를 사용하여 롤러 그룹 결함을 방지합니다. 첫째, 고강도 구조적 지지대 고무 지지 표면의 높은 탄성은 안정적이고 효과적으로 충격을 흡수할 수 있습니다. 둘째, 지지 표면이 균일하여 벨트 편차가 발생하기 쉽지 않습니다. 셋째, 표면 접촉, 벨트 처짐 없음, 재료 분산 및 폴더 발생이 쉽지 않음 .

6. 환승점 먼지 억제 프로그램

재료가 벨트 기계에 떨어지면 먼지가 분리되어 주변으로 퍼지게 됩니다. 이 상태는 특히 컨베이어의 이송 지점 사이에서 충격과 충격의 위치가 발생합니다. 수요가 증가함에 따라 환경 보호, 벨트 컨베이어에서 발생하는 먼지를 줄이는 문제를 최소화하는 방법이 더욱 시급한 문제가 되었습니다.