광산업의 노력으로 단기적인 안도감을 얻을 수 있는 전망 중 하나는 원자재 가격 하락, 긴축된 신용 긴장 및 투자자 패닉으로 인한 연료, 인건비, 전기 등 특정 운영 비용의 감소이며, 최근 몇 년간 광업 꾸준한 성장세를 이어가고 있습니다.

그러나 이러한 비용이 크게 감소하더라도 추가 비용 절감을 추가하지 않는 한 프로젝트 취소를 철회하거나 삭감에서 벗어나기에는 충분하지 않을 수 있습니다.이 경우 조직의 가장 취약한 기능 중 하나는 장비 유지보수 및 수리입니다. 우리와 기업 경영진은 작업자 안전이나 기계 생산성을 저하시키지 않으면서 이러한 비용을 절감할 수 있는 방법을 모색하고 있습니다.팀켄과 같은 주요 베어링 공급업체에 대한 재생 제조 및 유지보수 서비스를 통해 수용 가능한 성능을 유지하기 위한 위험도가 낮은 옵션이 제공됩니다.원래 제조업체에 관계없이 다양한 베어링 유형으로 광범위한 서비스를 제공할 수 있습니다.

필요한 서비스 수준에 따라 수리된 베어링은 일반적으로 유사한 새 사양으로 신속하게 복원할 수 있어 새 베어링 비용을 최대 60%까지 절약할 수 있습니다.이 분야에서 팀켄의 경험은 베어링을 성공적으로 수리하면 베어링의 초기 사용 수명과 비슷한 수명 주기를 제공할 수 있음을 보여줍니다.

업계에는 교체 가능한 베어링 서비스 옵션을 설명하는 여러 용어가 있지만 수행할 작업의 동일한 범위를 반드시 반영하는 것은 아닙니다.여기에는 다음이 포함됩니다.

수리에는 베어링에 대해 수행할 수 있는 다양한 서비스가 포함됩니다.일반적으로 이 용어는 베어링에 수행되는 모든 작업 수준에 적용될 수 있습니다.

인증된 베어링 서비스를 포함하는 재인증.이는 일반적으로 유통기한이 오래된 미사용 제품에 적용됩니다.

매우 작은 표면 결함(주로 녹이나 부식)을 제거하기 위한 연마, 호닝 또는 롤링 베어링 구성품을 포함한 수리를 제거하지 않으면 더 큰 손상을 초래할 수 있습니다.

연삭 또는 하드 터닝 공정을 사용하여 부식성 표면 손상을 제거하는 공정인 재제조.여기에는 사용할 수 없는 구성 요소의 교체도 포함됩니다.

베어링 수리 장점

초기 베어링 설계에서는 베어링의 사용 및 적용을 고려하고 서비스 수명과 피로 수명을 예측합니다.부적절한 설치, 오염, 윤활 부족, 정렬 불량 등의 요인으로 인해 베어링이 이러한 기대에서 벗어나는 경향이 있습니다.실제로 팀켄의 데이터에 따르면 광산 응용 분야에 사용되는 베어링 중 설계 수명에 도달한 베어링은 10% 미만입니다.