적외선 이미징은 광산 및 플랜트 장비의 기계적 문제로 인한 열 이상을 감지하는 데 유용합니다.

오늘날의 기업은 생산을 유지하는 동시에 비용을 낮추어야 한다는 큰 압력을 받고 있습니다.적외선 열화상 장비는 전기 문제를 측정하는 데 유용하지만 가장 중요한 응용 분야 중 일부는 기계 시스템입니다.플랜트에는 일반적으로 수천 개의 저속 베어링이 포함되어 있으며 진동 모니터링을 사용하여 비용 효율적으로 점검하는 것은 사실상 불가능합니다.예를 들어, 컨베이어 시스템 아이들러는 고장 발생 시 생산에 직접적인 영향을 미치므로 열화상으로 쉽게 확인할 수 있습니다.높은 수준의 시각 상태 모니터링 기술인 적외선 카메라는 정보를 명확하고 효과적으로 제공합니다.장비에 장애가 발생하기 전에 핫 이상 현상의 원인을 파악하고 수리할 수 있어 다음과 같은 다양한 이점을 얻을 수 있습니다.

더 나은 예측 유지 관리 계획과 전반적인 유지 관리 및 운영 비용 절감.
가연성 환경에서 화재 위험을 줄입니다.
더욱 집중적이고 비용 효과적인 유지 관리.
장치를 구동하는 데 필요한 전력을 줄일 수 있습니다.

철저한 IR 조사에는 모든 운영 체제의 효율성이 포함되어야 합니다.이 기사에서는 근본 원인 고장 분석을 위해 IR 시스템을 사용하여 광산 컨베이어 및 파쇄기에서 비용이 많이 드는 유지 관리 문제를 해결하는 데 주의를 기울일 필요성을 보여줍니다.

온도 센서 비교
이 경우 광석 분쇄기의 일상적인 검사를 위해 적외선 카메라를 사용하여 탁월한 열 및 시각적 이미지 품질, 지점 크기 해상도 및 온도 측정 정확도를 위해 12° 렌즈가 장착된 FLIR P60을 선택했습니다.IR 점검의 주요 목적은 카운터샤프트 및 오일 온도 판독값을 카메라의 LCD 디스플레이와 비교하여 Pt100(일반 백금 저항 온도계)의 정확성을 결정하고 이상 현상을 보고하는 것입니다.이는 정확한 온도를 보고하는 데 센서 배치가 중요하며 열화상 기술이 최적의 영역을 결정하는 데 도움이 된다는 것을 나타냅니다.

열분석도에 나타난 이상 현상을 명확히 하기 위해 모든 저장소의 바닥에서 오일 샘플을 채취하여 적외선 이미지와의 온도 차이를 보여줍니다.저장통의 가장 낮은 흡입점은 저장통 바닥에서 100mm 떨어진 곳에 위치합니다.
탱크 바닥의 시료가 확실하게 제거되도록 오일 여과 전문업체에서는 20mm PVC 전기배관 끝에 체크밸브를 설치해 바닥의 오일 시료를 제거하는 방식을 사용하고 있다.PVC 파이프가 저장소 바닥에 있을 때 밸브 플런저가 밸브를 열고 오일이 파이프 내부로 흐릅니다.저장소에서 튜브를 제거하고 오일을 바이알로 배출합니다.그런 다음 분석을 위해 석유 샘플을 Xishan 광산 실험실로 보냅니다.오일 분석 보고서에 따르면 오일 오염이 매우 심각하여 실제로 실험실 장비의 필터를 오염시키는 것으로 나타났습니다.표 1에 나타난 분석에 따르면 탱크 바닥에는 철(Fe), 구리(Cu), 납(Pb), 실리카(Si) 및 물(H2O)이 고농도로 포함되어 있는 것으로 나타났습니다.적외선 이미지는 실제로 잔여물을 보여주며 탱크 바닥에 쌓입니다.

그렇다면 문제는 물과 슬러지의 펌프 흡입을 어떻게 방지할 것인가이다.한 가지 방법은 흡입점을 슬러지 높이 위로 높이는 것이지만, 이렇게 해도 슬러지가 제거되지는 않습니다.저장소의 필터 시스템은 이를 효과적으로 제거할 수 없으며 배수 지점이 없기 때문에 모든 오일이 탱크에서 배수되므로 새 오일을 다시 채울 때 오염됩니다.진단 프로젝트는 네 가지 잠재적인 솔루션을 제시합니다.

저장소 수동 청소 - 수동 청소는 특정 분쇄기의 주요 수리 작업에서만 수행할 수 있습니다.이렇게 하려면 오일을 배출하고 탱크를 열어서 씻어내고 세척해야 합니다.이 방법은 효과적이지만 시간이 많이 걸립니다.
필터 시스템을 사용하여 저장소의 오일을 저어 탱크 바닥에 있는 잔여물을 강제로 이동시킵니다.오일은 기존 여과 시스템을 통해 흐르며 필터 사양에 따라 청소됩니다.시간도 걸리고 필터 가격도 비쌉니다.일부 오염물질이 필터를 통과하여 불필요한 마모를 일으킬 수 있습니다.
저장소 재설계 – 슬러지와 물이 언제든지 배출될 수 있도록 저장소를 재설계합니다.이 설계는 여전히 펌프와 필터를 보호할 수 있으며 모든 오일을 배출할 필요가 없으므로 비용이 절감됩니다.
모든 저장소에 새로운 여과 시스템을 설치하십시오. 그 중 하나는 석유 보고서와 적외선 이미지를 통해 확인된 바와 같이 다른 오일보다 깨끗하게 유지되는 새로운 여과 시스템을 갖추고 있습니다.다른 모든 저수지에도 동일한 여과 시스템을 설치할 수 있습니다.
유지보수 담당자는 C와 D를 선택합니다. 저장소를 재설계하고 모든 저장소에 새 오일 필터 시스템을 설치합니다.8개월 후의 결과를 보여드리겠습니다.
저장소를 주기적으로 점검하면 적외선 이미지를 통해 탱크 바닥에 잔여물이 쌓이는 것을 확인할 수 있으며, 유지보수 담당자는 슬러지를 제거할 수 있습니다.

적절한 컨베이어 부품 선택 개선