롤러는 벨트 컨베이어의 중요한 회전 부품으로, 주로 컨베이어 벨트와 재료의 역할을 수행하는 벨트 컨베이어입니다.벨트 컨베이어의 아이들러는 양이 많고 컨베이어 가격은 약 20% ~ 30%입니다. 롤러의 직경 런아웃은 작동 효과, 서비스 수명 및 수명에 직접적인 영향을 미치는 매우 중요한 매개변수입니다. 벨트 컨베이어의 전력 소비. 직경 런아웃이 작고, 컨베이어가 부드럽고 작동하기 쉽고, 서비스 수명이 길고, 전력 소비가 작습니다. 따라서 제조업체는 롤러 설계 및 제조를 엄격하게 제어해야 합니다. GB10595-2009 벨트 컨베이어 롤러 직경 런아웃 요구 사항에 따른 매개변수입니다.

이 매개 변수 제어의 대부분의 제조업체는 느슨하며 주로 제조 부문의 제어가 충분하지 않으며 기존 기술의 사용은 실제로 표준을 충족하기 어렵고 통과율은 20% ~ 30%에 불과합니다. TX 롤러 수년간의 생산 관행을 바탕으로 롤러 롤 라운드 비트 성능 지표를 개선하기 위해 프로세스를 해결하는 시스템을 제안했습니다. 제조 공정의 모든 측면에 대한 제어를 강화하고 상온 다이 압출 공정을 롤러 롤 제조 공정에 영리하게 적용합니다. .네킹 과정의 이론적 계산을 통해 네킹 금형용 롤러 롤의 설계와 수축 성형의 양쪽 끝을 동시에 롤러 구현에 대한 특수 수축 유압 기계에서 효과적으로 수정하고 해결합니다. 현재의 롤러 롤러 제조 공정은 보장하기 어렵고, 롤과 베어링 하우징 사이의 용접 시 열응력의 영향과 롤러 롤 양단의 원통형 베어링과 실린더 샤프트의 차이에 대한 차이가 있습니다. 롤 본체의 외주에서 외부 방사형 방사형 런아웃까지 롤러 성능을 사용하여 수명이 연장되었습니다.

1.파이프의 형상오차를 제어한다.
요구 사항의 정확성 요구 사항을 충족하는 롤러 파이프 모양을 보장하려면 롤러 직경을 제어하는 ​​것이 편차가 없다는 전제가 아닙니다. 파이프 직경 공차, 타원형, 굽힘의 주요 제어 파이프 모양에서 그리고 다른 변수.

2.롤러 본체 수축
네킹 가공은 금속의 상온 소성 변형을 스탬핑하는 기본 공정 중 하나로 압축성형법에 속하며, 튜브나 미리 연신된 원통형 부재를 네킹을 통해 직경을 줄이는 성형법이다. 이 공정은 원자재 절약, 간단한 금형 구조, 부품의 기계적 특성 향상 등의 장점을 갖고 있으며 국방, 기계, 자동차, 항공우주, 생활 필수품 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.롤 롤 몸체에 네킹 공정을 적용하여 원재료의 부작용 및 가공 오류를 더욱 수정합니다.
위의 롤러 공정 제어와 후속 롤 용접, 기존 공정 제어 과정에서 수행되는 조립 공정을 통해 아이들러 라운드 런아웃 통과율을 97% 이상 감지할 뿐만 아니라 효과적으로 감소시킵니다. 회전 저항, 롤러 사용 성능 향상, 수명 연장.아크 네킹 양쪽 끝의 롤러가 앞쪽 팁의 예리한 각도 상태를 변경하면서 컨베이어 벨트의 마모를 효과적으로 줄여 생산 비용과 운영 비용을 절감합니다.이 공정은 롤러 제조에 중요한 의미를 갖습니다.