편차 컨베이어 벨트 컨베이어는 가장 일반적인 결함이며 시기적절하고 정확한 처리는 보안과 안정성 운영을 보호하는 것입니다.편차의 많은 현상과 원인은 문제를 효과적으로 해결하기 위해 다양한 원인에 따라 편차 현상을 조정하는 다양한 방법을 취합니다.
이러한 고장 원인 및 처리 방법에 대한 분석 및 설명:
(1) 드럼 헤드 또는 테일 벤드 풀리 축을 구동하는 것이 컨베이어 중심선에 수직이 아니므로 헤드 또는 테일 드럼에서 컨베이어 벤드 풀리의 편차가 발생하고 드럼 정도의 벨트 장력 양쪽에 드럼 편차가 발생합니다. 불일치의, 견인력 Fq의 폭 방향을 따라 또한 불일치가 발생하여 힘의 추가 컨베이어 벨트 이동 방향을 감소시키는 추세를 증가 또는 감소시켜 소위 벨트 편차의 느슨한 측면으로 이어집니다. "느슨하게 달리지 말고 꽉 조이지 마십시오", 헤드 풀리 컨베이어 벨트가 드럼 오른쪽으로 이탈하는 조정 방법, 오른쪽에 있는 베어링 시트가 앞으로 이동해야 하며, 벨트가 드럼 왼쪽으로 이탈해야 하며, 왼쪽 베어링 시트는 앞으로 이동해야 하며 왼쪽에 해당하는 경우 오른쪽 교대 시 베어링 또는 베어링 후에 이동할 수도 있습니다.후면 롤러 조정 방법과 헤드 드럼 반대.벨트가 조정될 때까지 반복 조정 후 롤러를 구동하거나 방향을 바꾸기 전에 이상적인 위치 조정을 수행하기만 하면 정확한 위치에 설치하는 것이 가장 좋습니다.
(2) 단순 롤러 외면 가공 오류, 재질의 끈적거림 또는 불균일한 직경 크기로 인한 마모, 벨트 직경이 큰 쪽에서 편차가 발생합니다.이 경우 해결책은 드럼 스틱 재료의 표면을 청소하고, 가공 오류 및 고르지 않은 마모를 재처리된 비닐봉투 처리로 교체하는 것입니다.
(3) 재현된 포인트 블랭킹 위치 이상, 블랭킹 위치는 컨베이어 벨트 편차에 매우 큰 영향을 미치며, 특히 바 컨베이어 및 컨베이어 수평 투영 평면의 컨베이어 섹션에 더 큰 영향을 미칩니다.Gao는 일반적으로 두 벨트 기계의 위아래로 상대적인 정도의 재인쇄 지점을 고려해야 합니다.하부 벨트의 낮은 수평 속도 구성 요소 재료의 상대적인 높이가 더 큰 충격을 주지만 재료를 중심으로 맞추기가 어렵습니다.벨트에 있는 재료의 단면이 기울어지도록, 재료가 오른쪽으로 치우치면 벨트 편차가 왼쪽으로 편향되고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.이 경우 편차가 발생하려면 설계 과정에서 두 컨베이어의 상대적 높이를 최대한 높여야 합니다.수직 벨트 컨베이어 호퍼의 공간 제약에서 슈트 및 기타 부품의 형태와 크기를 심각하게 고려해야 합니다.일반 가이드 슈트 폭은 벨트 폭의 약 3/5이 더 적합합니다.벨트 편차를 줄이거나 방지하려면 스트라이커 플레이트 재료의 증가에 대한 장벽이 될 수 있으며 재료의 방향과 위치가 변경될 수 있습니다.