기존의 분쇄공정 중 분쇄공정은 입자크기가 크기 때문에 많이 분쇄하고 적게 분쇄하는 에너지 절약 원리를 구현하기 어렵다.공정 특징은 다음과 같습니다: 높은 에너지 소비, 긴 공정.일반적으로 분쇄 작업에서는 이상적인 제품 크기를 얻기 위해 두 개 이상의 파손된 조각을 사용해야 합니다. 이로 인해 분쇄 장비 조각 수가 증가하고 공장 면적이 증가하여 사실상 자본 투자가 증가합니다.따라서 대형, 고가의 파쇄장비를 이용한 설계공정이 파쇄공정의 발전 추세이다.

채광 과정에서 재료의 수분 함량은 선광 장비 드레싱 속도, 분쇄 품질에 심각한 영향을 미치고 과도한 수분 함량은 일부 장비가 재료를 차단하고 체 메쉬 체 막힘을 만들어 제품 품질에 영향을 미치고 심지어 생산을 할 수 있습니다. 라인 작업을 중단하면 생산 작업에 막대한 손실이 발생합니다.광물 처리 공정의 광산 장비, 수처리를 위한 광산 장비는 공정에서 매우 중요한 부분이며, 광물 탈수를 위한 광산 장비는 일반적으로 기계적 중력, 압력, 원심력에 의해 물 또는 건조 장비에서 물을 만드는 것입니다. 물을 증발시키고 탈수의 목적을 달성합니다.구체적인 이유로 광물 탈수 공정을 수행하는 이유는 다음과 같습니다.

1. 야금학적 관점에서 보면 제련 시 정광 탈수도 매우 필요합니다. 정광의 수분 함량이 높을수록 제련, 야금로의 에너지 소비가 증가할 뿐만 아니라 적용 계수도 감소합니다.또한, 환경 보호를 강화하거나 수자원이 부족한 지역에서 담수 소비를 줄이기 위해 광물 가공 제품의 탈수도 필요합니다.

2. 한랭지에서는 다량의 수분을 함유한 정광의 보관 및 운송이 결빙되어 정광의 운송에 점점 더 불리하게 된다.

3. 운송의 관점에서 보면 탈수 농축 제품 또는 농축 운송을 중단해야 하는 필요성은 매우 어려우며 운송 비용도 증가합니다.

4. 광미와 마찬가지로 농축 탈수 처리뿐만 아니라.광미는 종종 70% 이상의 수분을 함유하고 있으며 일반적으로 광미 웅덩이에 들어가기 전에 탈수됩니다.