석탄 벨트 컨베이어는 입상, 분말 등과 같은 모든 종류의 벌크 재료를 운반하는 데 적합합니다.대부분의 재료는 특히 습한 환경에서 습기를 함유하고 있습니다. 재료가 컨베이어 벨트 표면에 부착된 경우 적시에 청소하지 않으면 드라이브 풀리와 롤러에 들어가 마찰이 증가하고 큰 손상을 일으킬 수 있습니다.

재료가 부착된 벨트가 리턴 아이들러로 이동할 때 지속적인 접촉의 일부가 롤러에 달라붙습니다.재료가 어느 정도 축적되면
이는 반경 방향과 축 방향 모두에 하중이 가해지는 베어링을 증가시켜 롤러 손상을 가속화하고 때로는 공회전 롤러로 이어질 수도 있습니다.부착물이 방향이 바뀐 드럼에 들어가면,
컨베이어 이탈의 원인이 될 수 있습니다.또한, 벨트 기계의 작동으로 청소가 완료되지 않아 벨트에 부착된 물질이 컨베이어 주변에 뿌려져 환경을 오염시키는 원인이 됩니다.
인공청소를 하면 작업자의 노동강도가 높아질 뿐만 아니라 컨베이어의 효율도 떨어지며 사고가 발생하기 쉽습니다.그러므로 좋은 성능을 갖춘
컨베이어 사용을 위한 청소 장치는 매우 필요하며 벨트 기계의 수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라
또한 컨베이어의 작동 효율성과 안정성을 향상시킵니다.현재 다양한 종류의 스위퍼가 있습니다.하지만 존재의 단점은 명백하다.
청소 플레이트와 탄성체에 재료가 축적되어 테이프 표면 간격의 청소 블록이 너무 커서 가압력의 탄성체에 영향을 주어 청소 효과가 이상적이지 않습니다.
조금 더 오래 사용하면 탄성이 감소하고 노화되고 플라스틱이 열리며 흘리는 현상이 발생합니다.또한 마모에 있어서 스위퍼를 사용하게 되면 컨베이어와의 접촉점은 천천히 한계위치까지 내려가게 되며,
클리닝 블록이 컨베이어 반대편으로 쉽게 굴러가며, 클리닝 용량이 손실되고, 테이프가 찢어집니다.그리고 청소기 빈도가 높기 때문에 가동 중지 시간으로 인해 컨베이어의 효율성이 여러 번 감소합니다.

(1) 대부분의 스위퍼는 컨베이어 헤드와 테일 2에만 설치되며 실제 생산에서는 벨트 기계가 수백 미터 또는 심지어 수백 미터에 도달하는 경우도 있습니다.
따라서 실제 상황에 따르면 청소 효과가 그다지 좋지 않습니다. 청소 장치 설치의 핵심 부분에 적합합니다.
이러한 간헐적인 청소로 인해 스위퍼의 청소 능력이 크게 향상되었습니다.
(2) 청소기 설치 위치 조정을 용이하게 할뿐만 아니라 마모의 청소 블록이 특정 조정 범위를 유지하도록 보장하기 위해 벨트 기계 헤드의 적절한 증가
슬라이드 양쪽 ​​끝에 스위퍼가 있습니다.
3) 고무 디스크 리턴 롤러와 같은 컨베이어의 클리닝 롤러 수를 늘리면 벨트를 잘 청소하고 벨트 손상을 줄일 수 있습니다.그리고 클리닝 리턴 롤러를 사용하면 컨베이어 작동에 영향을 미치지 않습니다.