석탄, 채석장 및 기타 산업의 경우 컨베이어 사용이 매우 큰 비율을 차지합니다. 그러나 작업 과정에서 컨베이어 벨트의 편차가 가장 일반적입니다. 이 기사에서는 편차 문제의 원인에 대해 논의합니다. 실제로, 트랙에서 벨트 편차가 출력에 영향을 미칠 뿐만 아니라 더 심각하면 대형 화재 및 기타 사고가 발생할 수 있습니다.
편차의 원인은 다음과 같이 구분됩니다.
1. 컨베이어의 헤드, 테일 및 중앙이 동일한 선상에 있지 않아 벨트가 트랙에서 이탈하게 됩니다. 이러한 벨트 이탈이 발생하는 주요 원인은 설치이므로 축이 세로 방향에 수직이 될 수 없습니다. 벨트가 중앙에 위치하므로 벨트가 작동할 때 힘이 고르지 않아 편차가 발생하기 쉽습니다.
2. 벨트가 드럼을 주행할 때 트랙에서 이탈합니다.이는 주로 드럼의 설치가 두 가지 측면을 포함하여 긍정적인 측면으로 인해 발생하지 않기 때문에 발생합니다. 한편으로는 테이프의 중심선에 수직이 없고 다른 한편으로는 수평면이 고르지 않게 설치됩니다.컨베이어 작동시 벨트 폭 방향의 외력이 0이 아닌 경우 벨트의 편차가 커지게 됩니다. 이 경우 롤러 장착 위치를 축이 평행이 되도록 조정해야 합니다. 벨트의 세로 중심선이며 수평면과 평행합니다.
3. 편차로 인한 컨베이어 벨트 연결 문제. 벨트가 올바르지 않게 절단되어 새 커넥터에서 벨트를 해결합니다.벨트 커넥터를 연결할 때 조인트가 평평한지 확인하십시오.벨트가 찢어지는 현상을 방지하는 것 외에도 조인트의 벨트가 플랫 밖으로 나오지 않도록 하려면 인터페이스를 유지하도록 노력해야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
4. 편차로 인한 장기 마모 손상. 긴 작업에서 벨트는 필연적으로 약간의 마모가 발생하며 양쪽의 벨트 중심선은 마모 정도가 다르며 동일한 인장 응력을 받으면 신장률이 달라집니다. 양면은 일반적으로 동일하지 않습니다. 이 신축성이 더 크면 벨트 양쪽의 신장량에 차이가 발생합니다. 일단 벨트의 신장량이 작동하면 벨트 편차가 발생하기 쉽습니다. 이 경우, 수리 또는 교체 시기 에 손상된 벨트의 강도를 확인하기 위해 벨트 유지 관리를 강화해야 합니다.
5. 재료의 충격. 일반적으로 벨트에 의한 재료의 중력 및 관성 충격으로 인해 재료가 주로 발생하는 경우 벨트에서 발생합니다.또한, 롤러 내부의 물질이나 롤러의 양이 너무 많으면 벨트 이탈의 원인이 되므로 정기적으로 드럼을 청소해야 합니다.
6. 롤러 프레임도 편차를 유발할 수 있습니다. 벨트 컨베이어를 장착할 때 롤러 세트의 중심선과 컨베이어 프레임의 중심선을 3.0mm 이하로 제어하고 롤러 세트를 동일한 위치에 장착하는 것이 좋습니다. 수평 또는 경사면. 따라서 충격을 줄일 수 있습니다.