석탄, 채석장 및 기타 산업의 경우 컨베이어 사용이 매우 큰 비율을 차지합니다. 그러나 작업 과정에서 컨베이어 벨트의 편차가 가장 일반적입니다. 이 기사에서는 편차 문제의 원인에 대해 논의합니다. 실제로, 트랙에서 벨트 편차가 출력에 영향을 미칠 뿐만 아니라 더 심각하면 대형 화재 및 기타 사고가 발생할 수 있습니다.

편차의 원인은 다음과 같이 구분됩니다.

1. 컨베이어의 헤드, 테일 및 중앙이 동일한 선상에 있지 않아 벨트가 트랙에서 이탈하게 됩니다. 이러한 벨트 이탈이 발생하는 주요 원인은 설치이므로 축이 세로 방향에 수직이 될 수 없습니다. 벨트가 중앙에 위치하므로 벨트가 작동할 때 힘이 고르지 않아 편차가 발생하기 쉽습니다.

2. 벨트가 드럼을 주행할 때 트랙에서 이탈합니다.이는 주로 드럼의 설치가 두 가지 측면을 포함하여 긍정적인 측면으로 인해 발생하지 않기 때문에 발생합니다. 한편으로는 테이프의 중심선에 수직이 없고 다른 한편으로는 수평면이 고르지 않게 설치됩니다.컨베이어 작동시 벨트 폭 방향의 외력이 0이 아닌 경우 벨트의 편차가 커지게 됩니다. 이 경우 롤러 장착 위치를 축이 평행이 되도록 조정해야 합니다. 벨트의 세로 중심선이며 수평면과 평행합니다.

3. 편차로 인한 컨베이어 벨트 연결 문제. 벨트가 올바르지 않게 절단되어 새 커넥터에서 벨트를 해결합니다.벨트 커넥터를 연결할 때 조인트가 평평한지 확인하십시오.벨트가 찢어지는 현상을 방지하는 것 외에도 조인트의 벨트가 플랫 밖으로 나오지 않도록 하려면 인터페이스를 유지하도록 노력해야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

4. 편차로 인한 장기 마모 손상. 긴 작업에서 벨트는 필연적으로 약간의 마모가 발생하며 양쪽의 벨트 중심선은 마모 정도가 다르며 동일한 인장 응력을 받으면 신장률이 달라집니다. 양면은 일반적으로 동일하지 않습니다. 이 신축성이 더 크면 벨트 양쪽의 신장량에 차이가 발생합니다. 일단 벨트의 신장량이 작동하면 벨트 편차가 발생하기 쉽습니다. 이 경우, 수리 또는 교체 시기 에 손상된 벨트의 강도를 확인하기 위해 벨트 유지 관리를 강화해야 합니다.

5. 재료의 충격. 일반적으로 벨트에 의한 재료의 중력 및 관성 충격으로 인해 재료가 주로 발생하는 경우 벨트에서 발생합니다.또한, 롤러 내부의 물질이나 롤러의 양이 너무 많으면 벨트 이탈의 원인이 되므로 정기적으로 드럼을 청소해야 합니다.

6. 롤러 프레임도 편차의 원인이 됩니다. 롤러 세트의 중심선과 컨베이어 프레임의 중심선을 장착할 때 3.0mm 이하로 제어하는 ​​것이 좋습니다.컨베이어 벨트롤러 세트는 동일한 수평 또는 경사면에 장착되어야 합니다. 따라서 충격을 줄일 수 있습니다.