컨베이어 벨트를 선택할 때는 벨트가 두 개의 아이들러 세트 사이에 걸쳐 있기 때문에 컨베이어가 설계된 자재의 전체 하중이 벨트에서 지지될 수 있는지 확인해야 합니다.다음 표는 아이들러 사이의 벨트 새그가 아이들러 스팬의 최대 2%로 제한된다는 점을 기준으로 올바른 하중 지지에 필요한 것으로 간주되는 최소 플라이 수에 대한 지침입니다.

직물 벨트의 가공성

최소 플라이 수를 기준으로 벨트를 선택하는 것 외에도 폭 전체에 걸친 직물 벨트의 강성은 벨트의 플라이 수에 영향을 받습니다. 즉, 플라이가 많을수록 벨트가 더 단단해집니다.벨트가 너무 뻣뻣하면 비어 있는 상태의 홈통 아이들러 세트(아래 예 참조)에 제대로 고정되지 않습니다.이로 인해 컨베이어 구조에 비해 벨트가 잘못 정렬되는 경우가 많습니다.다음 표는 올바른 트러프성과 벨트 정렬을 보장하기 위해 직물 벨트에 있어야 하는 최대 플라이 수를 나타냅니다.

풀리 지연

풀리에 사용되는 래깅에는 주로 세 가지 범주가 있으며 아래에 설명되어 있습니다. 고무 래깅은 풀리와 벨트 사이의 마찰을 개선하기 위해 풀리 쉘에 적용됩니다.컨베이어 구동 풀리에는 다이아몬드 홈이 있는 래깅이 함께 제공되는 경우가 많습니다.도르래가 극도로 공격적인 조건에서 작동하는 경우에는 도르래의 세라믹 래깅 또는 라이닝이 사용됩니다.이러한 조건의 예로는 버킷 엘리베이터의 풀리가 있는데, 이 풀리는 밀폐된 엘리베이터 하우징 내에서 작동하며 재료가 풀리 쉘과 벨트 사이에 갇히는 것을 방지할 수 없습니다.

일반 이론적 설계 지침

모든 벨트 컨베이어는 해당 지침(DIN, CEMA, ANSI)에 따라 설계되어야 합니다. 경험을 통해 벌크 재료, 밀도, 물리적 조건 등의 초기 특성을 확인하십시오.

벨트 속도

올바른 컨베이어 벨트 속도를 결정할 때는 여러 가지 요소를 고려해야 합니다.여기에는 재료 입자 크기, 로딩 지점에서의 벨트 기울기, 로딩 및 배출 중 재료 품질 저하, 벨트 장력 및 전력 소비가 포함됩니다.