설계 선택, 조달, 약 20일의 생산 주기 예약을 결정하기 위해 고객으로부터 장비를 전달하는 특정 주기 결정 요인은 장비 자체의 설계 난이도, 난이도, 설계 주기, 납품 주기가 상대적으로 길다는 것입니다.
컨베이어 벨트 설계는 일반적으로 국가 해당 표준 참조 매뉴얼(예: 베어링 시트 선택)을 참조합니다.컨베이어 벨트 선택.강철 구조물의 재료 계수.드라이브 모터 선택 전원 및 전원 공급 장치 V 번호, 인버터 매개변수 및 브랜드.

블랭킹 후 용접으로 프레임을 제작하고, 표면연삭 공정을 통해 용접 균열 유무 등을 확인합니다.표면처리는 검사 후 처리됩니다.표면 처리는 표면 인산염 스프레이를 사용하는 탄소강 또는 아연 도금, 스테인레스 스틸 마감은 광택 및 브러싱으로 구분됩니다.

구동 롤러의 생산 공정은 더 정확하고 마무리 처리가 필요합니다.첫 번째 가공 장비는 CNC 선반으로 원래 선반보다 효율성이 뛰어나고 정확도가 낮고 오류가 적습니다.그것은 많은 정밀 가공 산업 CNC 선반에서 널리 사용됩니다.

컨베이어 벨트 선택은 고객의 제품과 직접적인 관련이 있습니다.일반적으로 사용되는 컨베이어 벨트는 다음과 같습니다. PVC 플랫 벨트 PVC 미끄럼 방지 잔디 벨트 PVC 스커트 컨베이어 벨트 PVC 흰색 식품 등급 컨베이어 벨트 검정색 고무 벨트 PU 식품 등급 컨베이어 벨트 산 및 알칼리 컨베이어 벨트 (컨베이어 벨트 재질의 제품 브랜드는 별도로 다르게 전달됩니다. , 일반적인 공장 컨베이어 벨트는 PVC 컨베이어 벨트입니다)

아이들러 롤러의 선택은 일반적으로 무동력 롤러에 의해 이루어집니다.직경은 38.0mm* 두께 2.0mm입니다.표면은 광택 처리되고 아연 도금 처리되어 있습니다.샤프트 양쪽 끝의 태핑 톱니는 볼트로 고정하기 쉽습니다.

장비 조립에는 장비를 조립할 전문 인력이 필요합니다.조립 과정에서는 페인트가 긁히거나 부딪히지 않도록 주의해야 합니다.