롤러는 벨트 컨베이어의 중요한 부분이며 다양한 유형, 많은 수입니다.벨트 컨베이어 총 비용의 35%를 차지하고 저항이 70% 이상을 차지하므로 롤러의 품질이 특히 중요합니다. 롤러의 역할은 컨베이어 벨트와 자재 중량을 지지하는 것입니다.롤러 작동은 유연하고 안정적이어야 합니다.롤러와 컨베이어 벨트의 마찰력을 줄이는 것은 컨베이어 벨트의 수명에 매우 중요하며, 이는 컨베이어 전체 비용의 25% 이상을 차지합니다.롤러는 벨트 컨베이어에서 작은 부품이지만 구조가 복잡하지는 않지만 고품질의 롤러를 만드는 것은 쉽지 않습니다.롤러가 좋은지 나쁜지 판단하는 기준은 다음과 같습니다: 롤러 방사형 런아웃;롤러 유연성;축 운동.목적에 따라 롤러는 캐리어 롤러, 리턴 롤러, 임팩트 롤러, 고무 디스크 리턴 롤러, 고무 나선형 리턴 롤러, 화환 롤러, 가이드 롤러, 콘 롤러로 구분됩니다. 또한 캐리어 롤러의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. , 리턴 롤러, 임팩트 롤러.임팩트 롤러: 재료 섹션 아래의 컨베이어에 설치되어 컨베이어 벨트의 충격을 줄여 컨베이어 벨트 수명을 연장하며 주로 석탄 준비 공장, 코크스 공장에서 컨베이어 벨트에 담요가 미치는 영향에 사용됩니다. , 화학 공장 및 기타 부식성 환경에서 자체적으로 인성이 일반 금속의 10배 이상, 수명이 기존 기둥 신발의 5배, 부식 방지 난연제, 정전기 방지, 경량 및 기타 특성을 갖는 일종의 롤러를 개발했습니다. , 광업에 널리 사용됩니다.트로프 롤러: 3개 롤러+1 프레임, 대량 자재 운반에 사용됩니다. 트로프 롤러의 참고 사항: 1)컨베이어 벨트 로드 시작을 방지합니다.2)컨베이어 벨트 편차는 시의적절한 조치를 취하여 수정해야 합니다.3) 유형이 다르므로 컨베이어 벨트의 층 수를 함께 사용해서는 안되며 조인트에는 접착제 방법을 사용하는 것이 가장 좋습니다.4) 버퍼 롤러의 종류, 구조, 사양, 레이어는 합리적인 선택을 바탕으로 이루어져야 합니다.5) 드럼 컨베이어 구동 롤러 직경과 컨베이어 벨트, 구동 롤러, 호이스트와 롤러를 지지하는 롤러 사이의 관계 및 롤러의 요구 사항은 운송 항공기의 설계를 기반으로 합리적인 선택이어야 합니다.6) 공급 방향은 컨베이어 벨트의 주행 방향을 따라야 하며, 컨베이어 벨트의 충격으로 떨어지는 재료를 줄이려면 슈트이어야 하며 재료 간격을 줄여야 합니다.재료에 따라 컨베이어 벨트는 롤러 간격을 줄이고 버퍼 롤러를 사용해야 합니다. 재료 누출의 경우 컨베이어 벨트는 부드럽고 중간 정도의 배플 보드 사용에 적응하여 파일 보드가 너무 세지 않도록 컨베이어 벨트를 긁으십시오. 표면.7) 사용 중인 마찰 롤러가 누락된 경우 추가하고 수리해야 합니다.롤러가 재료에 덮여 회전이 작동하지 않아 롤러와 테이프 사이의 콘에서 재료의 누출을 방지하므로 컨베이어 벨트 활동에 주의하십시오. 윤활 부분.롤러는 적절한 조정 롤러 롤러 브래킷 과정에서 사용해야 합니다. 벨트가 항상 편차가 있는 경우 롤러의 롤러 측면을 벨트 방향으로 1-2cm 앞으로 이동하거나 롤러의 반대쪽으로 이동해야 합니다. 브래킷이나 랙이 올바르게 올려져 있는지 확인하십시오.