연속 벨트 컨베이어는 광업, 야금, 석탄 및 항만 산업에서 널리 사용됩니다.벨트 컨베이어의 중요한 부분인 벨트 컨베이어 드럼 풀리는 높은 신뢰성을 요구합니다.벨트 컨베이어는 항만, 석탄, 발전소 등 자재 운송에 널리 사용됩니다. 구동 롤러는 벨트 컨베이어의 핵심 구성 요소이며 그 기능은 구동 장치에서 제공하는 토크를 컨베이어 벨트에 전달하는 것입니다. .드럼의 다양한 지지력에 따라 벨트 컨베이어 드럼 풀리는 가벼운 드럼, 중간 드럼 및 무거운 드럼으로 나눌 수 있습니다.가벼운 드럼은 용접됩니다. 즉 웹은 배럴과 용접되고 허브와 샤프트는 키로 연결되며 중간 및 무거운 드럼은 주조 용접됩니다.즉, 웹과 허브를 일체로 주조한 후 배럴에 용접하고, 허브와 샤프트를 확장 슬리브로 연결한다.확장 슬리브 연결의 장점은 정확한 위치 지정, 큰 전달 토크, 쉬운 분해 및 조립, 축 흔들림 방지입니다.벨트 컨베이어 드럼 풀리의 표면은 고무 또는 세라믹으로 덮여 구동 롤러와 컨베이어 벨트 사이의 마찰 계수를 증가시킵니다.중형드럼과 중형드럼의 무거운 지지력으로 인해 설계계산이 불합리하며, 벨트컨베이어 드럼풀리 샤프트 ​​파손 등의 사고가 발생하기 쉽습니다.
벨트 컨베이어는 스트레스 조건에서 드럼을 구동합니다.전통적인 이론에 따르면 드럼 랩 각도가 0°에서 180°로 변경되는 과정에서 랩 각도가 증가함에 따라 컨베이어 벨트의 결합력이 증가하고 그에 따라 벨트 컨베이어 드럼 풀리 응력도 증가합니다.엔지니어들은 일반적으로 설계 중에 더 얇은 쉘을 사용하여 작은 랩 각도 드럼에 충분한 주의를 기울이지 않습니다.탄광에서는 생산 과정에서 작은 직경과 작은 랩 각도가 많이 변경되었습니다.링 용접 균열 사고는 단시간에 발생하여 다수의 컨베이어 벨트가 찢어져 가동 중단 및 생산 중단을 초래하여 생산에 큰 손실을 입혔습니다.따라서 동일한 컨베이어 벨트 장력과 서로 다른 랩 각도 반전 드럼에 대해 유한 요소 해석을 수행하고 엔지니어링 설계자를 위해 드럼 랩 각도의 변화가 롤러 응력 분포에 미치는 영향을 비교할 필요가 있습니다.탄광 헤드를 드럼에 기본 모델로 하여 유한요소 모델을 구축하여 정적해석을 수행하였습니다.동일한 컨베이어 벨트 장력과 서로 다른 랩 각도 계산을 통해 드럼 쉘, 허브 및 쉘 용접 중간의 등가 응력 분포 법칙과 쉘 중간의 변위 분포 법칙을 비교 분석합니다.드럼이 컨베이어 벨트의 작동 방향으로 변경되면 벨트 장력 지점과 컨베이어 벨트의 주행 지점 장력이 매우 다르며 이는 원주 방향을 따라 롤러 표면의 동일한 장력과 압력으로 간주 될 수 있습니다 .
벨트 컨베이어 드럼 풀리의 헤드는 분석을 위해 드럼으로 방향이 바뀌고 벨트 컨베이어 드럼 풀리는 축 방향을 따라 고르게 분포됩니다.연구 결과에 따르면 드럼 단독에 대한 단순 분석과 드럼, 샤프트, 익스펜션 슬리브에 대한 종합적인 분석 결과가 나온 것으로 나타났다.구동 롤러의 계산은 드럼 제조에 있어서 매우 중요한 역할을 하지만, 드럼 제조 공정도 무시할 수 없습니다.예를 들어, 샤프트의 열처리 기술, 비파괴 검사 방법 및 가공 품질이 모두 드럼의 수명을 결정합니다.따라서 고품질의 제품을 얻기 위해서는 먼저 계산이 정확해야 하고, 설계가 합리적이어야 하며, 가공기술이 보장되어야 합니다.