벨트 컨베이어는 재료를 지속적으로 운반하는 마찰 구동 기계입니다. 컨베이어 벨트 인장 장치에는 중간 프레임과 롤러가 제공되어 견인 및 운반 부재로 컨베이어 벨트를 형성합니다. 이를 적용하면 재료가 특정 상태에 있을 수 있습니다. 전송 라인은 자재 운송 공정 형성 사이의 초기 공급 지점에서 최종 배출 지점까지입니다. 깨지기 쉬운 자재 운송을 수행할 수도 있고 물품 운송으로 운송할 수도 있습니다. 순수 자재 운송 외에도 조립 라인의 리듬 형성 요구 사항을 충족시키는 과정에서 산업 생산 공정을 사용하십시오. 따라서 벨트 컨베이어는 다양한 현대 산업 기업에서 널리 사용됩니다.
일반 벨트 컨베이어는 컨베이어 벨트, 롤러, 풀리 및 드라이브, 브레이크, 텐션, 변경, 로딩, 언로딩 청소 장비입니다.
벨트 컨베이어는 탄광을 위한 가장 효율적인 연속 운송 장비입니다.다른 운송 장비(예: 기관차 유형)와 비교하여 벨트 컨베이어는 긴 운송 거리, 큰 운송 용량 및 지속적인 운송이라는 장점이 있습니다. 또한 신뢰성이 높고 자동화 및 중앙 집중식 제어가 용이합니다. 특히 수확량이 많고 효율적인 광산, 벨트 컨베이어는 석탄 채굴 기계 및 전기 통합 기술 및 장비, 핵심 장비가 되었습니다.
벨트 컨베이어는 두 개의 엔드 롤러와 그 위에 닫힌 컨베이어 벨트로 구성됩니다. 컨베이어 벨트를 구동하는 풀리를 드라이브 롤러(드라이브 풀리)라고 합니다. 드라이브 드럼은 구동되는 기어 장치를 통해 모터에 의해 구동됩니다. 구동 롤러와 컨베이어 벨트 사이의 마찰에 의해 구동 롤러는 일반적으로 배출 측에 장착되어 견인력을 높이고 드래그를 용이하게 합니다. 재료는 공급 끝에서 공급되어 회전 컨베이어 벨트에 떨어지며 배출 백이 배출됩니다. 컨베이어 벨트의 마찰로 인해 발생합니다.
첫 번째는 안정적으로 실행된다는 것입니다.벌크 철강 및 시멘트 공장 납품, 선박의 벨트 컨베이어 사용 등 지속적인 작업이 필요한 많은 중요한 생산 단위에서 사용됩니다.이러한 경우 가동 중지 시간이 발생하면 손실이 엄청납니다.필요한 경우 벨트 컨베이어가 연속적으로 작동하여 지속적으로 작동할 수 있습니다.
전력 소비가 적은 유형의 컨베이어입니다.자재와 컨베이어 벨트의 상대적인 움직임이 거의 없기 때문에 주행 저항이 작을 뿐만 아니라 화물의 마모 및 조각화도 적고 생산성이 높습니다.생산 비용 절감에 도움이 됩니다.
벨트 컨베이어 컨베이어 라인 적응성과 유연성.줄의 길이는 필요에 따라 다릅니다.짧은 몇 미터, 최대 10km 이상. 작은 터널에도 설치할 수 있으며, 지상 교통 혼잡 및 위험한 지역에도 설치할 수 있습니다.
공정 요구 사항에 따라 벨트 컨베이어는 재료별로 하나 이상의 지점에서 매우 유연합니다.다중 지점 또는 여러 섹션을 배출하는 것도 가능합니다. 컨베이어 벨트에 여러 지점에서 동시에 공급하거나 균일한 공급 장치를 통해 벨트 컨베이어의 길이를 따라 어느 지점에서든 공급하는 벨트 컨베이어는 주요 운송 트렁크가됩니다.
벨트 컨베이어는 필요한 경우 도로의 자재 더미 아래 석탄 더미에 있을 수 있을 뿐만 아니라 다양한 재료를 혼합할 수도 있습니다. 자재는 컨베이어 헤드에서 간단히 배출될 수 있을 뿐만 아니라 쟁기 언로더 또는 이동식 배출 트럭을 통해서도 배출될 수 있습니다. 배출 방향의 어느 지점에서든 컨베이어 벨트 방향으로.
그것은 많은 양의 운송, 간단한 구조, 쉬운 유지 관리, 저렴한 비용, 다양성 및 기타 장점을 가지고 있기 때문에 벨트 컨베이어는 야금, 석탄, 운송, 수력 발전, 화학, 건축 자재, 전기, 경공업, 곡물, 항구에서 널리 사용됩니다. , 선박 및 기타 부서. 특히 지하 광산 도로, 광산 지상 운송 시스템, 노천 채굴 및 집중 장치에서 벨트 컨베이어가 널리 사용됩니다.수평 또는 틸팅 운송에 사용됩니다.