1.アイドラーチューブ、アイドラーシャフト（冷間引き抜き丸棒）、スタンピングベアリングシートおよびサポートシールをテストする必要があります。パイプ直径の楕円公差≤0.6mm、コールドバーの直径公差+0.002-+0.012mm。ベアリングシートとシールのサポート最初のテストアセンブリとして、シャフトリテーナはスチール製で、一定の状態で変形なく取り付けられている必要があります。その他のアクセサリは、使用する前にテストする必要があります。大量の付属品、サンプリング、生産、組み立ての検査で問題が見つかった場合、工場は直ちに品質検査スタッフに通知する必要があり、品質検査部門は組織的な分析、処理を担当します。
2. 切断: チューブとシャフトが無負荷のとき、パイプとシャフトの切断面は軸に対して垂直でなければなりません。パイプとシャフトの長さの公差 ≤ 2 mm、垂直公差 ≤ 2 mm。
3. パイプ加工：パイプの両端にあるパイプベアリングステップを加工する場合、加工直径と深さの寸法公差は、2 つのハウジングの同心性とリテーナの両端の組み立て要件を確保するための図面要件を満たしている必要があります。
4. シャフトの加工：シャフトの加工、両端は平らでなければならず、図面に従って加工される溝の溝の深さ、図面の要件に沿った公差の深さ;フラット パッド ギャップ ≤ 1mm でパイプのサイズを維持するには、2 つのベイ溝の間隔が必要です。フラット シャフトを加工する場合、両端の寸法と間隔の許容差は図面の要件を満たす必要があります。
5.突合せ溶接：双頭自動突合せ溶接機のベアリング、パイプ溶接、工具はしっかりとフィットし、同軸が歪んでいないこと、揺れていないことを確認する必要があります。円周溶接は均一、滑らか、固体である必要があり、溶接高さは一定である必要があります。 3mm未満は厳禁です。溶接、部分溶接、溶接漏れ、または溶接作業を行う必要があります。溶接後は必要な研磨、洗浄を実行する必要があり、アイドラー表面の溶接は厳禁です。異なる直径のアイドラーの溶接は厳禁です。 、溶接強度とサイズが要件を満たすように、回転速度、溶接ワイヤ送給速度、ワイヤ直径、溶接電流および電圧を調整する必要があります。
6. ベアリング: 取り付けられたシャフトとベアリングの油圧自動ベアリングでは、シールに漏れがなく、ベアリングが適切に潤滑され、確実に挿入されていることを確認する必要があります。位置決めの取り付け: 取り付けは正確でなければなりません。所定の位置に押し付ける必要があり、過度の圧力は厳禁です。取り付けられたシュートとツールの中心が一致していることを常に確認し、後車軸とパイプ、ベアリングが同心で、シャフトが柔軟に回転することを確認します。
7. シールとリード：オイルチャンバーの前後に特別な潤滑剤を充填し、シールスロットとベアリングをオイルのスペースの2/3に追加する必要があります。シールとリードを行うときは、鉄製のシールをベアリングに近づける必要があります。シート、スプリング、シールの隙間は 1mm 以内にしてください。隙間が 1mm を超える場合は再加工が必要です。リテーナーはスロットに完全に装着されている必要があります。組立において、組立の損傷によりシールを交換する必要があり、部品の欠品は禁止されています。
8.組み立てが完了したら、アイドラーの回転が柔軟で、詰まりがなく、回転現象が起こらないことを確認します。アイドラーの完成後、オペレーターは 1 つずつテストされ、回転が妨げられていなければなりません。
9.品質検査員の検査プロセスに加えて、完成品のサンプリングも行う必要があり、解決するユニットの責任を見つける責任があります。
10. アイドラー完成品は分類して保管し、きちんと配置し、衝撃を与えないでください。
11. 出荷時、責任部門はストレージアイドラーの品質をチェックする必要があり、上記の要件に準拠していない場合は、合格するまで処理する必要があります。
12.アイドラーの塗装は、アイドラーの表面の前に行う必要があります。塗料はスプレー漏れがなく均一でなければなりません。製品のイメージに影響を与える粘着性の異物を防ぐために、スプレーのアイドラー表面はきれいでなければなりません。