ローラーはベルトコンベアの重要な部品であり、多種多様で大量に使用されます。ベルトコンベヤの総コストの35％を占め、70％以上の抵抗を占めるため、ローラーの品質は特に重要です。
ローラーの役割は、コンベア ベルトと材料の重量を支えることです。ローラーの動作は柔軟で信頼性が高くなければなりません。ローラーとコンベア ベルトの摩擦力を軽減することは、コンベア ベルトの寿命の 25% 以上で重要です。ローラーはベルトコンベアの小さな部品であり、構造は複雑ではありませんが、高品質のローラーを作成するのは簡単ではありません。
ローラーのメンテナンスコストは、ベルトコンベアの運転コストの重要な部分です。したがって、ローラーに問い合わせてください。構造は合理的で、耐久性があり、回転抵抗係数が低く、信頼性の高いシーリングがあり、灰色の塵、石炭がベアリングに入ることができません。コンベヤの走行抵抗が小さいので省エネ、寿命が長くなります。

ローラーはスチールローラーとプラスチックローラーに分けられます。スチールローラーはシームレス鋼管で作られています。ローラーローラーの直径はコンベアベルトの幅に関係します。一般的な固定コンベアの標準設計では、帯域幅Bはコンベアの下800mmで、ローラー直径φ89mmを選択します。帯域幅1000-1400mm ローラー直径φ108mmを選択します。スロット付きローラー、フラットローラー、バッファーローラー、整列ローラーに分けることができます。生産性を向上させるために、バルク材料を輸送し、コンベヤーベルトの上部ローラーの重いセクションをサポートするために、一般的に溝ローラーが使用されます。コンベヤーベルトの上部ローラー、石炭精製プラントの好ましいコンベアベルトの上部ローラーと、コンベアベルトを空のセクションに戻す下部ローラーが使用されます。
傾斜ローラーとスロットローラーの水平ローラー軸との間の角度は、溝角度と呼ばれます。スロット サイズは、搬送マテリアルを決定するための重要なパラメータです。中国の過去のベルトコンベヤ、スロット角度は一般的に 20 °です。TD75 シリーズの設計、スロット角度は 30 °、また 35 ° と 45 ° も使用されます。同じ帯域幅条件で、溝角度が 20 ° から 30 ° になると、コンベアコンベアのバルク材料断面積が 20% 増加し、交通量が 13% 増加し、操作中に材料の流出が減少します。

アイドラはベルトコンベヤのコンベヤベルトおよびキャリア支持装置です。アイドラはコンベヤベルトの動作に合わせて回転し、コンベヤの作動抵抗を軽減します。ローラーの品質はベルトコンベアの品質、特にコンベアベルトの耐用年数に依存します。コンベア ベルトの隣接するベルト間のたるみは、通常、ローラーのピッチの 2.5% を超えません。
下のローラー間隔は通常 3000mm、または上部ローラー間隔の 2 倍となります。受け材側のローラー間隔は300～600mm。上下ローラーの間隔は水平部のピッチの1/2。コンベアヘッドのヘッド中心線から1セット目までの距離トラフのピッチは一般に上部ローラーのピッチの 1 ～ 1.3 倍であり、テールローラーから最初のローラーセットまでの距離は上部ローラー間の距離以上です。コンベヤベルトの受け材には、衝撃を緩和しコンベヤベルトを保護するためのバッファローラを設けます。クッションローラの構造は一般的なローラと基本的に同じです。ゴムとバネ板を使用した標準設計です。 2. ゴム要素は、パッケージの外側のチューブに多数のゴムリングが入っています。スプリングプレートは、材​​料の衝撃を緩和する弾性を備えたローラーのベアリングです。