すべてのベルトコンベヤシステムには、高品質のローラアクセサリが必要です。また、すべてのローラには、動作するためのベアリングが必要です。ベルトコンベヤを使用する場合は、ローラの動作を頻繁にチェックするだけでなく、ローラベアリングの動作状態にも注意してください。ベルトコンベアアイドラーは非常に重要であり、ローラーベアリングも非常に重要です。実際、それらはアイドラーローラーの一種であり、アイドラーローラーはベアリングが直接的な影響を及ぼしても正常に動作できます。その後、ローラーベアリングが良好であることをどのように判断しますかそれとも悪いですか？
ローラーベアリングが再利用できるかどうかを判断するには、まずローラーベアリングの損傷を防ぐために正しい取り外しツールを使用する必要があります。ベアリング部品の分解またはボールの損傷を確認する必要があり、寸法精度のチェックに重点を置く必要があります。回転はスムーズ、異音などの異音はありますが、ベアリングの損傷が認められますので交換してください。定期的にローラーの動作を確認し、定期的なメンテナンスを行う必要があります。ローラーが回転しない場合、ベルトが激しく摩耗し、損失が大きくなります。
ベアリングは精密機械部品であり、使用環境などのルールを守って使用しなければならず、ベアリングが良い働きをするためにはどのようなことに注意する必要があり、最良の役割を果たします。ローラーベアリングの品質も、ローラーベアリングの取り付け精度に直接影響します。ベアリングシートの精度はベアリングの軸方向の位置決め密度に影響し、ローラーベアリングとベアリングシートのはめあいにも影響します。したがって、ローラー付属品の品質は非常に重要であり、このローラーの品質と寿命に直接影響します。ベアリングを使用する場合の要件は何ですか?

?まず、ベアリングとその周囲を清潔に保つことです。目に見えない小さな塵でもベアリングに侵入すると、ベアリングの摩耗、振動、騒音が増加する可能性があります。ベアリングとその周囲の付属品は清潔に保つ必要があり、特に塵や埃、工具、作業環境も清潔に保つ必要があります。
?次に、インストールは慎重に使用してください。強力なパンチングは許可されず、ハンマー、直接衝撃ベアリング、ローリングによる圧力の伝達は許可されません。
?第三に、適切かつ正確な取り付けツールを使用することです。専用の道具を使用し、布や短繊維などの使用は避けてください。

軸受の作動過程における軸受の故障はどのように判断すればよいのでしょうか?
実際、転がり軸受の使用はその過程で強い規則性を示し、再現性は非常に優れています。通常の高品質ベアリングは、使用初期の振動や騒音は比較的小さいですが、スペクトルが散乱し、振幅が小さくなります。これは、表面のバリなどの製造プロセスが原因である可能性があります。一定期間の運動の後、振動と騒音は一定のレベルに維持され、スペクトルは非常に単純になり、第 1 および第 2 高調波周波数のみが現れます。上記の周波数スペクトルの 3 倍を超えることはほとんどなく、ベアリングの状態は非常に安定しており、安定した動作期間に入ります。
使用が遅くなり続けると、転がり軸受の振動と騒音が増加し始め、時には異音が発生しますが、振動の変化はより遅くなり、今度は軸受の尖度値が突然一定の値に達し始めました。この時の転がり軸受は初期不良であると弊社では考えております。
現時点では、転がり軸受を厳密に監視する必要があり、その変化に細心の注意を払ってください。その後、軸受の尖度値は再び急速に低下し始め、正常値に近づく一方、振動と騒音は大幅に増加し始め、その増加は加速し始めました。振動が振動基準（ISO2372など）を超えると、軸受の尖度値が急激に増加し始め、両方が振動基準を超え、尖度値も正常値（利用可能な尖度相対基準）を超えると、軸受の尖度が上昇したと考えられます。後期故障に入り、適時に設備のメンテナンスを行い、転がり軸受を交換しました。
転がり軸受は、ほとんどの場合、1 週間以内に後期故障から深刻な故障 (通常、軸、焼け、サンドラックの剥離、軌道、ビードの摩耗などの軸受の損傷) の兆候を示し、装置の容量が大きくなるほど、 、その速度が速くなるほど、間隔は短くなります。したがって、実際の転がり軸受の故障診断では、後期故障の特徴が見つかったら、できるだけ早く故障軸受の有無を判断し、メンテナンスを手配する必要があります。軸受のうねりが非常に小さい低騒音軸受を使用し、慎重に選択してください。利用条件。転がりは機械全体の騒音に影響を与えることが多く、軌道騒音を低減することで機械全体の騒音を低減することができます。