アプリケーションアドバイス テープコンベアは、バルク材料の連続搬送や再印刷に最適な装置です。さまざまな分野で広く使用されています。炭鉱の場合、現代の坑道では主坑用のベルトコンベアが第一選択となります。しかし、材料を担持するテープは、高速かつ高張力の作業条件下で、特にシャフトの傾斜が破損した場合に、ベルトによって破損することがありました。それは巨大です。まず、輸送機器自体によって引き起こされる損害は数百万に及ぶ可能性があります。第二に、生産を再開するための事故への対応がより困難になります。傾斜した立坑の底にある数百トンの石炭と数キロにわたるテープを掃除するのは非常に困難です。生産の損失は膨大で驚くべきものです。

ベルトの破損を防止し、損失を軽減するために解決しなければならない問題は、破損防止の実装が安全規則に含まれています。しかし、大型ベルトコンベアにおいて確実なベルト切れ防止技術を実現することは非常に困難です。したがって、ベルト切れ防止に関する技術研究を継続的に実施し、大型ベルトコンベアのベルト切れ防止の実現技術、方式及び効果を検討する必要がある。
ベルト切れ防止装置の利点は設備が簡単で信頼性が高いことです。デメリットとしては、テープ長が長く、捕捉点が大きく、日々のメンテナンス作業が重く、メンテナンスでは信頼性を維持できず、減額されることです。したがって、あらゆる種類の方法が常に模索され、改善されています。モニタリング技術と方法 ベルトコンベアの搬送能力を向上させるため、テープにはプレススチールコードコア技術が採用されており、スチールコードコアの損傷をモニタリングすることでテープ切れの可能性を予測できます。海外では磁気誘導原理を利用してスチールコードの芯線を検出するCBM検出器を開発しました。「検出器はスチールコードの途中にある上下のセンサーで検出し、検出信号を処理して表示することでスチールコード心線の損傷状況を知ることができます。近年、国産の電磁誘導式スチールコードがインライン化されています試験技術の研究と応用

破損ベルト保護に関する議論と提案 現在中国の現場での破損ベルト保護の適用にはいくつかの欠点があります。主な欠点は次のとおりです。磁気誘導検出方式の欠点は、検出出力が相対データ値の形式であること、故障精度がより困難であることです。特に裁判官には高い専門的資質が求められており、現場の人材も少なくなっています。同時に、検査するデータの量も多く、労働集約度も高くなります。識別機能を備えたソフトウェアを開発し、自動プロンプトまたはレポート ボタンを形成することをお勧めします (80 ページまで)。メイン、バックアップ、バックアップ 3 およびメイン 4、4 接点は通常開いているため、スイッチング デバイスの 2 本のリレー磁力線には電気が流れず、2 つのファンは停電ロック状態になります。風を止めて安全に身を守ります：停電により両方のファンが停止した場合、電力供給が回復すると、2つのタービンはどちらも独自の動作を開始しません。これは、ガスが限界を超えて風が吹いたときの自爆を避けるためです。治療されていない。風が吹けば「安全上のリスク。