石炭、冶金、化学および熱電装置。通常のトラフベルトコンベヤは固体材料搬送システムで最も一般的に使用される装置の1つであり、その安全性と信頼性はシステム全体に直接影響します。しかし、材料が上位コンベヤから下位コンベヤに移送されるとき、散水や粉塵現象が発生しやすく、深刻な環境汚染やコストの無駄を引き起こします。システム全体の正常な動作にさえ影響を及ぼします。したがって、ベルトコンベアと材料全体の信頼性の高い動作を確保することは重要な問題の1つです。輸送システムにおいて、散水や粉塵の問題の原因と影響要因を把握し、問題の抑制と解決のために対応する措置を講じます。

ほこりの除去方法には次のようなものがあります。

1.生物学的ナノ膜による防塵

バイオフィルムは、最大ナノメートルの層間隔を持つ二重電離層膜です。水分子の延性を最大限に高めることができ、強力な電荷吸着力を持っています。材料の表面にスプレーされた生物学的ナノフィルムは、小さな塵粒子を引き付けて再結合することができます。 ,大きな粒状の粉塵粒子に凝集し、重量が増加して沈降します。

2.雲塵抑制

高圧イオン霧化と超音波霧化により、1μm〜100μmの超微細ドライミストを生成できます。超微細ドライミスト粒子が細かく、ダスト粒子との接触面積を十分に増加させます。水ミスト粒子はダスト粒子と衝突し、凝集して粉塵粒子に衝突します。粉塵を除去するという目的を達成するために、最終的に自然沈下するまで、凝集物は大きくなり、重くなります。

3.湿式集じん

圧力降下により空気中に付着した粉塵を吸収します。遠心力と水と粉塵の混合により粉塵の二重の役割を果たします。独自の羽根車などの主要な設計により、より高い粉塵除去効率を実現します。

4.スプレーダストシステム

スプレーダストシステムは、ダンパー、材料フィールド、倉庫、ベルトコンベアの搬送ポイント、シェーカー、現場のダストの排出ポイントを解決できます。スプレーダストには、高圧水ミストと乾燥霧ダストが含まれます。乾燥霧ダストが材料の湿度に与える影響は、非常に小さい。水に敏感な素材に適しています。または、比較的高い素材の湿度要件を高める素材の所有者に適しています。

5.インパクトローラーの代わりにインパクトベッドを使用

ブランキングポイントのインパクトローラーグループの代わりにスケートボードインパクトベッドを使用し、ローラー側面の両側にガイド溝の代わりにスケートボードサポートバーを使用して、ローラーグループの欠陥を回避します。まず、高強度の構造サポート。ゴム支持面の弾性が高く、信頼性が高く、効果的に衝撃を吸収します。第二に、支持面が均一で、ベルトのずれを引き起こしにくいです。第三に、表面接触でベルトのたるみがなく、材料の飛散や折り目を引き起こしにくいです。 。

6.転写点ダスト抑制プログラム

材料がベルトマシン上に落ちると、材料の輸送中に粉塵が分離され、周囲に広がります。この状況は、特にコンベアの受け渡し点の間、衝撃や衝撃の位置で発生します。環境保護の観点から、ベルトコンベアから発生する粉塵をいかに減らすかという問題が喫緊の課題となっています。