鉱業の努力により、短期的な救済の見通しの一つは、商品価格の下落、信用緊張の逼迫、投資家のパニック、そして近年の鉱業の影響により、燃料、人件費、電気代などの特定の運営コストが減少することである。順調な成長を遂げています。

しかし、これらのコストが大幅に減少したとしても、追加のコスト削減を追加しない限り、プロジェクトを中止から撤回したり、削減から解放したりするには十分ではない可能性があります。この場合、組織の最も脆弱な機能の 1 つは機器のメンテナンスと修理です。当社と経営陣は、労働者の安全や機械の生産性を損なうことなくこれらのコストを削減する方法を模索しています。許容可能な性能を維持するための低リスクのオプションは、ティムケンなどの大手ベアリング サプライヤーに対するベアリング再生製造およびメンテナンス サービスによって提供されます。純正メーカーを問わず、豊富な種類のベアリングで幅広いサービスに対応できます。

修理されたベアリングは、必要なサービスレベルに応じて、通常、同様の新しい仕様に迅速に復元でき、新しいベアリングのコストを最大 60% 節約できます。この分野におけるティムケンの経験は、正常に修理されたベアリングは、ベアリングの初期耐用年数と同等のライフサイクルを提供できることを示しています。

業界では交換可能なベアリングのサービス オプションを表す用語がいくつかありますが、必ずしも同じ作業範囲を反映しているわけではありません。これらには次のものが含まれます。

修理にはベアリングに対して実行できるさまざまなサービスが含まれます。一般に、この用語はベアリングに対して実行されるあらゆるレベルの作業に適用できます。

認定ベアリングサービスを含む再認定。これは通常、保存期限が切れた未使用の製品に適用されます。

非常に小さな表面欠陥（主に錆や腐食）を除去するための研磨、ホーニング、転がり軸受コンポーネントの修理などの修理を行わないと、より広範囲の損傷を引き起こす可能性があります。

再製造。研削またはハードターニングプロセスを使用して腐食性の表面損傷を除去するプロセスです。これには、使用できないコンポーネントの交換も含まれます。

ベアリング修理のメリット

初期の軸受設計では、軸受の使用と用途が考慮され、耐用年数と疲労寿命が予測されます。不適切な取り付け、汚れ、不十分な潤滑、位置ずれなどの要因により、ベアリングがこれらの期待から外れる傾向があります。実際、ティムケンのデータによると、鉱山用途で使用されるベアリングのうち、設計寿命に達しているものは 10% 未満です。