ローラーはベルトコンベヤの重要な回転部品であり、ベルトコンベヤでは主にコンベヤベルトと材料の役割を担っています。ベルトコンベヤのアイドラの量は多く、コンベヤの価格は約20％から30％です。ローラの直径振れは非常に重要なパラメータであり、動作効果、耐用年数、および寿命に直接影響します。ベルトコンベヤの消費電力。直径の振れが小さく、コンベヤはスムーズで操作が簡単で、耐用年数が長く、消費電力が小さい。したがって、メーカーはローラーの設計と製造において、厳密に管理する必要があります。 GB10595-2009 ベルトコンベアローラー直径振れ要件に準拠したパラメータ。

ほとんどのメーカーはこのパラメータ制御が緩く、主に製造部門の制御が十分ではなく、従来の技術の使用では基準を満たすのは確かに難しく、合格率はわずか20％〜30％です。TXローラーの長年の生産実践に基づいて、ローラーロールの丸打ち性能指標を改善するために、プロセスを解決するシステムを提案しました。製造プロセスのあらゆる側面の制御を強化し、ローラーロールの製造プロセスに常温ダイ押出プロセスを巧みに適用しますネッキングプロセスの理論計算、ネッキング金型用のローラーロールの設計、および収縮成形品の両端のローラーを同時に実装する特殊な収縮油圧機械で、効果的に修正および解決します。現在のローラローラの製造プロセスは保証が難しく、ロールと軸受箱の溶接時の熱応力の影響や、ローラロール両端の円筒軸受とシリンダ軸との相対的な差異が考えられます。ロール本体外周から外側ラジアル方向のラジアル振れを低減し、ローラーの性能を活かして寿命を延ばしました。

1.パイプの形状誤差を抑制
ローラーパイプ形状が要求精度の要求を満たすことを保証するには、ローラー直径を制御する必要があります。ずれがないことが前提ではありません。パイプ形状の主な制御では、パイプ径の公差、楕円形、曲げが必要です。およびその他の変数。

2.ローラー本体の収縮
ネッキング加工とは、金属の冷間塑性加工におけるプレス加工の基本工程の一つで、圧縮成形工程に属し、管や予め伸ばされた円筒状の部材をネッキング加工により縮径する成形方法です。このプロセスは、原材料の節約、金型構造の簡素化、部品の機械的特性の向上などの利点があり、国防、機械、自動車、航空宇宙、日用品、その他の産業で広く使用されています。ロールロール本体にネッキング加工を施すことにより、原材料の影響や加工誤差をさらに補正します。
上記のローラ工程の制御と、その後のロール溶接、組立工程において従来の工程制御で行われていたアイドラ周回振れの検出合格率を97％以上に抑え、さらに効果的な低減を実現しました。耐回転性が向上し、ローラーの使用性能が向上し、寿命が延長されました。円弧の両端のローラーがネッキングしながら、先端の鋭角状態を変化させ、コンベアベルトの摩耗を効果的に軽減し、それによって生産コストと運転コストを節約します。この工程はローラーの製造において重要な意味を持ちます。