従来の粉砕プロセスの粉砕プロセスは粒子サイズが大きく、より多くの粉砕とより少ない粉砕というエネルギー節約の原則を実装することが困難です。プロセスの特徴は、高エネルギー消費、長時間プロセスです。一般に、粉砕作業では理想的な製品サイズを得るために複数の破砕片を使用する必要があり、その結果、粉砕装置の数が増加し、工場面積が増加し、実質的に設備投資が増加します。したがって、大型、高度の破砕装置を使用する設計プロセスが破砕プロセスの開発トレンドとなっています。

採掘プロセスでは、材料の水分含有量は鉱物処理装置のドレッシング速度、破砕品質に深刻な影響を及ぼします。過剰な水分含有量は、一部の装置で材料をブロックし、ふるいのメッシュを閉塞させ、製品の品質に影響を与え、さらには生産に影響を与える可能性があります。ラインが作業を停止し、生産作業に多大な損失をもたらします。鉱物処理プロセスにおける採掘設備、水処理のための採掘設備はプロセスの非常に重要な部分であり、鉱物の脱水のための採掘設備は通常、機械的な重力、圧力、遠心力によって水または乾燥設備から水を作ることです。水分を蒸発させ、脱水の目的を達成します。特定の理由によるミネラル脱水プロセスの理由は次のとおりです。

1.冶金学的観点から、精錬時の精鉱脱水も非常に必要であり、精鉱の含水量が多いほど、精錬、冶金炉のエネルギー消費量が増加するだけでなく、適用係数も減少します。さらに、環境保護を強化したり、水資源が不足している地域で真水の消費を削減したりするために、鉱物加工製品の脱水も必要です。

2.寒冷地では水分を多く含む濃縮液の保管・輸送が凍結し、濃縮液の輸送がますます困難になります。

3.輸送の観点から、脱水濃縮製品の停止または濃縮輸送の必要性は非常に困難であるだけでなく、輸送コストも増加します。

4.濃縮脱水処理だけでなく、尾滓も同様に処理します。尾滓には 70% 以上の水分が含まれることが多く、一般に尾滓池に入る前に脱水されます。