石炭ベルトコンベアは、粒状、粉末などのあらゆる種類のバルク材料の搬送に適しています。特に湿気の多い環境では、ほとんどの材料には水分が含まれています。材料がコンベアベルトの表面に付着すると、適切な時期に清掃しないと、駆動プーリーやローラーに入り込み、摩擦が増大し、大きな損傷を引き起こす可能性があります。

材料を取り付けたベルトがリターンアイドラーまで走行すると、連続接触の一部がローラーに付着します。ある程度素材が溜まったら、
ラジアル方向とアキシャル方向の両方でベアリングに負荷がかかるため、ローラーの損傷が加速し、場合によってはローラーの空転につながることもあります。向きを変えたドラムにアタッチメントが入った場合、
コンベヤのズレの原因となります。また、ベルトマシンの稼働だけでは洗浄が完了せず、ベルトに付着した物質がコンベア周囲に飛散し、環境汚染の原因となります。
さて、人為的な清掃では、労働者の労働集約度が高まるだけでなく、コンベアの効率も低下し、事故が発生しやすくなります。したがって、優れた性能を備えています
コンベヤを使用するための洗浄装置は非常に必要であり、ベルトマシンの耐用年数を延ばすだけでなく、
コンベアの動作効率と安定性も向上します。現在、掃除機にはさまざまな種類があります。しかし、この存在の欠点は明らかです。
クリーニングプレートと弾性体に汚れが蓄積し、クリーニングブロックとテープ表面の隙間が大きすぎて弾性体の押圧力に影響を及ぼし、理想的なクリーニング効果が得られません。
もう少し長く使用すると、弾力性の低下、老化、プラスチックの開き、脱落などが起こります。また、ウェア内スイーパーを使用するとコンベアとの接触点が限界位置までゆっくりと下がりますので、
クリーニングブロックがコンベアの反対側に転がりやすく、クリーニング能力が失われ、テープが破れてしまいます。また、洗浄頻度が高いため、ダウンタイムが発生するとコンベヤの効率が何倍も低下します。

(1) ほとんどのスイーパーはコンベアのヘッドとテールの 2 つにのみ設置されており、実際の生産では、ベルト マシンは数百メートル、場合によっては数百メートルに達することもあります。
したがって、実際の状況によると、洗浄効果はあまり良くありません。洗浄装置の設置の重要な部分に適切です。
この間欠清掃により、スイーパーの清掃能力が大幅に向上しました。
(2) クリーナーの取り付け位置の調整を容易にするだけでなく、摩耗中のクリーニングブロックが一定の調整範囲を維持できるようにするために、ベルトマシンヘッドの適切な増加
スライドの両端にスイーパー。
3) コンベア内のゴムディスクリターンローラーなどのクリーニングローラーの数を増やすことで、ベルトを良好にクリーニングし、ベルトの損傷を軽減します。また、クリーニングリターンローラーを使用すると、コンベアの動作に影響を与えません。