石炭、採石、その他の産業では、コンベアの使用が非常に大きな割合を占めています。しかし、コンベア ベルトのずれは作業中に発生することが最も一般的です。この記事では、ずれの問題の原因について説明します。実際、ベルトの軌道からのズレは出力に影響を与えるだけでなく、さらに深刻な場合は大火災などの事故を引き起こす可能性があります。
逸脱の理由は次のように分類されます。
1. コンベヤのヘッド、テール、中間が同一線上になく、ベルトがトラックから逸​​脱する原因となります。このようなベルトの逸脱が発生する主な原因は設置にあり、軸は長手方向に対して直角ではありません。ベルトの中心が偏っているため、ベルト走行時に不均一な力が偏りやすくなります。
2. ベルトがドラム上を走行すると、トラックから外れます。これは主に、ドラムの取り付けがテープの中心線に対して垂直でないことと、水平面が不均一であることの 2 つの側面を含むポジティブな取り付けによって引き起こされるためです。コンベア動作時、ベルト幅方向の外力がゼロでない場合、ベルトは大きなズレを生じます。この場合、ローラの軸が平行になるようにローラの取付位置を調整する必要があります。ベルトの長手方向の中心線であり、水平面と平行である。
3. ずれによるコンベヤベルトの接続問題。ベルトの切断が正しくないため、新しいコネクタからベルトを解決します。ベルトコネクターを接続する際は、必ず接続部分が平坦であることを確認してください。ベルトの接合部が平らになるようにするために、ベルトの引き裂き現象を避けるために、必ず境界面を保つようにしてください。
4. 偏りによる長期の摩耗損傷。長時間の作業では、ベルトには必然的にある程度の摩耗が発生します。摩耗の度合いは両側のベルトの中心線が異なり、同じ引張応力を受けた場合、伸びは異なります。通常は両側が同じではなく、この伸びが大きいとベルトの両側の伸び量に差が生じ、一度ベルトに伸び量が働くとベルトのズレが生じやすくなります。この場合、ベルトのメンテナンスを強化して、修理または交換に間に合うように損傷したベルトの強度を確認する必要があります。
5. 材料の衝撃。通常、材料の衝撃は主に材料の重力とベルトによる慣性衝撃によってベルトに発生します。また、ローラーやローラー上の材質が多すぎると、ベルトのズレの原因となりますので、定期的にドラムを清掃してください。
6. ローラフレームもズレの原因となりますので、ベルトコンベアを取り付ける際は、ローラセットの中心線とコンベアフレームの中心線を3.0mm以下に管理して、ローラセットを同一上に取り付けることを推奨します。水平または傾斜面に設置することで衝撃を軽減します。