ベルトコンベヤは構造が単純で、メンテナンスが容易で、コンポーネントが標準化されており、鉱業、冶金、石炭、その他の部門で広く使用されており、輸送プロセスの要件に応じてバラの材料や商品を輸送するために使用され、単一の輸送にすることができます。他の搬送装置と組み合わせて水平または傾斜コンベヤシステムを形成し、さまざまなレイアウトタイプのラインのニーズに対応します。

ベルトコンベヤは、石炭、砂利、砂、セメント、肥料などのかさ密度1.67/トン/立方メートル未満のローカット材料や袋詰め材料の搬送に適しており、粉末、粒状、小片、食品の取り出しが容易です。等々。ベルトコンベアで搬送される材料温度は60℃以下です。キャプテンと組立形式はユーザーの要求に応じて決定でき、駆動はドラムを使用することも、駆動フレーム駆動（減速駆動）と併用することもできます。

ベルトコンベヤの性能特性 ベルトコンベヤ（ベルトコンベヤ、ベルトコンベヤ）の輸送量、構造が簡単、メンテナンスが簡単、低コスト、多用途性などの利点があり、冶金、鉱山、石炭、港湾、輸送、水力、化学などで広く使用されています。部門、500〜2500kg / m3のかさ密度のさまざまな室温のさまざまなバルク材料または商品の積み込み、積み込み、再印刷または蓄積。材料は単一または複数ユニットの合成搬送システムによって搬送され、プロセス要件に応じて水平または傾斜した形で配置できます。

コンベヤのコンポーネント - ベアリングは、一般に長時間使用しすぎると損傷する現象が発生しますが、他の理由もあります。損傷を避けるために、適切な作業を行う必要があります。加工技術の正当性、保守性、安定性もベアリングの寿命に反映されます。冶金技術の後退により、本来の才能の質は失われてしまいました。軸受機械は生産プロセスにあり、古い順序の多くの冷間、熱間加工を経て、少量の高周波、高品質の要件を満たすために、軸受鋼は優れた加工機能を備えている必要があります。ワンウェイスラストボールベアリング内の廃棄物の反応では、古いシーズンの熱ソリューションと研削加工の品質がベアリングとより間接的な関係にあることがよくあります。これにより、解体時の応力を軽減できる形状を採用し、解体機能を確保しました。単一保持器のトルク損失は 30 ～ 40% 増加し、ワンウェイ スラスト玉軸受の合計トルク損失は 50 ～ 65% 増加しました。鍛造、熱処理、旋削、研削、解体、その他のマルチチャンネル加工による通常の製造を担うローラーアクセサリ。薄肉軸受鋼は、HRC61 ～ 65 に達する標準角度の形で使用されており、ワンウェイ スラスト玉軸受の高い接触疲労強度と耐摩耗性を失わせる能力を備えています。

コンベヤコンポーネント - ベルト: 使用と保存。
工業生産におけるコンベヤベルトの普及に伴い、多くの種類、高性能、軽量、多機能、長寿命など、メーカーはさまざまな面に関心を持っています。工業生産では、コンベア ベルトの正しい使用が特に重要です。使用中のコンベア ベルトは次の事項に注意する必要があります。
1. ローラーが材料で覆われ、回転が機能しないことを避けるために、ローラーとテープの間の材料の漏れを防ぐために、コンベヤベルト部分の潤滑ではなく、コンベヤベルトの潤滑に注意してください。
2. コンベアベルトの負荷開始を防止します。
3. コンベアベルトのずれは、タイムリーに修正措置を講じる必要があります。
4.コンベアベルトの局所的な損傷を発見し、拡大しないように適時に人工綿を適用して修理します。
5. 破れを防ぐため、コンベアベルトがラック、支柱、またはブロック材ブロックにかからないようにしてください。

コンベヤコンポーネント: ローラー。ローラーは円筒状の部品であり、サブドライブであり、従動ローラーでもあります。ローラーシリンダーブレーキの故障の原因は次のとおりです。
1、ブレーキブレーキブロックが破損している。
2、空気圧のサイズが異常である、ポンプの異常、気管の漏れまたは閉塞など。
3、ベルト摩擦ブレーキの場合、摩擦ベルトが緩んでいるか、摩擦係数を調整または交換する必要があるかを確認する必要があります。
4、送電システムは適時に電源を遮断します。
5、ブレーキスイッチシステムの動作不良により、ブレーキ指令の伝達が不良となる。
6、ブレーキディスクの両側のローラーローラーに欠陥があります。