顧客からの機器の搬送、設計の選択、調達、スケジュールの生産サイクルは約20日で、具体的なサイクル決定要因は機器自体の設計の難易度であり、難易度、設計サイクル、納期サイクルは比較的長いです。
コンベヤ ベルトの設計は通常、ベアリング シートの選択など、各国の対応する標準リファレンス マニュアルを参照します。コンベアベルトの選択。鋼構造の材料係数。駆動モーターの選択電源と電源 V 番号、インバーターのパラメーターとブランド。

打ち抜き後に溶接でフレームを製作し、溶接割れの有無などの平面研削検査を行います。検査後に表面仕上げ処理を行っております。表面処理は、炭素鋼の表面リン酸塩処理または亜鉛メッキ、ステンレス鋼の仕上げは研磨およびつや消しに分けられます。

ドライブローラーの製造工程はより精密になり、仕上げ加工が必要となります。最初の加工装置は CNC 旋盤ですが、元の旋盤よりも効率が高く、精度も誤差も少なくなります。多くの精密機械加工業界の CNC 旋盤で広く使用されています。

コンベアベルトの選択はお客様の製品に直接関係します。一般的に使用されるコンベヤベルトは次のとおりです。 PVC フラットベルト PVC 滑り止めグラスベルト PVC スカートコンベヤベルト PVC 白色食品グレードコンベヤベルト 黒ゴムベルト PU 食品グレードコンベヤベルト 酸およびアルカリコンベヤベルト (コンベヤベルト材料の製品ブランドは別々に搬送されます) 、一般的な工場のコンベヤー ベルトは PVC コンベヤー ベルトです)

アイドラーローラーの選択は通常、非動力ローラーによって行われます。直径38.0mm×厚さ2.0mmです。表面は研磨され、亜鉛メッキが施されています。シャフト両端のタッピング歯によりボルト締めが容易です。

機器の組み立てには専門の担当者が必要です。組み立てプロセスでは、ぶつけたり、塗装に傷を付けたりしないように注意する必要があります。