1、ベルト内の不純物によって引き起こされる材料の輸送の破れ。石炭港の材料に不純物が注入されています。石炭の主な品質は良くありません。大規模な石炭と鉄、棒などのさまざまな不純物が約70〜80％含まれており、引き裂きが確保されています。石炭の原料 引き裂くには品質が鍵となります。
2、ベルトコンベヤの補助装置が正しく取り付けられているのは、ベルトの破れによるものです。ベルトコンベアの補助装置、ライナーの落下、アイロンの付着、不適切な清掃などによりコンベアベルトの破れや削れが発生する可能性があり、水平保護構造のない通常のコンベアベルトでは破れを防ぐことができません。
3、ベルトコンベアの構造は完全ではなく、ベルトの破れを引き起こします。ベルトコンベアの構造が不完全であるため、ベルトコンベアの搬送点が大きく、石炭流中の不純物が比較的多く、衝撃力が大きく、鋭くて硬くて長い不純物が石炭内に挿入されやすいためです。コンベアベルト コンベアベルトの破れ。
4、コンベアベルトの破れによるブロッキング物質。搬送シュートが小さく、材料や不純物が詰まりやすく、コンベアベルトの破れの原因となります。
5、エッジを引っ張ることによって生じるコンベアベルトのずれ。
6、ロールコールなどを持って戻ります。
さらに、コンベヤベルト側の経年劣化によりコンベヤベルトのコア層に水が浸入し、ロープの腐食が発生し、断裂の原因となることもあります。
すべてのコンベア ベルトは使用時にリング状である必要があるため、コンベア ベルトの接合部はコンベア ベルトの耐用年数に直接影響し、コンベア ラインはスムーズかつスムーズに動作します。一般的なコンベヤベルトのジョイントには、メカニカルジョイント、冷間圧着ジョイント、熱硬化ジョイントなどがよく使われます。
メカニカルジョイント方式
一般にベルトバックルジョ​​イントの使用を指します。このジョイント方法は便利で便利ですが、より経済的ですが、ジョイント効率が低く、損傷しやすく、コンベヤベルトの製品寿命に一定の影響を与えます。PVC および PVG コアの難燃性帯電防止コンベヤ ベルト コネクタは、以下の製品と一般的な 8 がこの接合方法で使用されます。
冷間圧着法
つまり、接着剤を使用して接合を実行します。この接合方法は機械的接合よりも効率的であるだけでなく、経済的でもあり、より優れた接合効果を得ることができるはずですが、実際の観点から見ると、プロセス条件の把握がより難しく、接着剤の品質も問題となるためです。ジョイント効果が非常に大きいため、あまり安定していません。
熱間加硫接合法
実践により、接合効率が高く、安定性が高く、接合寿命が非常に長く、把握しやすい接合方法の理想的な方法であることが証明されました。しかし、プロセスにはトラブル、コストの高さ、共同作業時間の短さなどの欠点があります。