Il processo di frantumazione del processo di frantumazione tradizionale ha particelle di grandi dimensioni ed è difficile implementare il principio di risparmio energetico di una maggiore frantumazione e una minore macinazione.Le caratteristiche del processo sono: elevato consumo energetico, processo lungo.In generale, l'operazione di frantumazione richiede l'uso di due o più pezzi rotti per ottenere la dimensione ideale del prodotto, ciò comporterà un aumento del numero di attrezzature, un aumento dell'area dell'impianto di frantumazione, un aumento virtuale dell'investimento di capitale.Pertanto, il processo di progettazione che utilizza apparecchiature di frantumazione grandi e alte è la tendenza di sviluppo del processo di frantumazione.

Nel processo di estrazione, il contenuto di umidità del materiale influisce seriamente sulla velocità di preparazione delle apparecchiature per la lavorazione dei minerali, sulla qualità di frantumazione, sull'eccessivo contenuto di acqua può causare il blocco del materiale di alcune apparecchiature, il blocco del setaccio delle maglie del setaccio, compromettendo la qualità del prodotto e persino effettuare una produzione linea Smettere di funzionare, portare enormi perdite al lavoro di produzione.Attrezzature minerarie nel processo di lavorazione dei minerali, le attrezzature minerarie per il trattamento dell'acqua sono una parte molto importante del processo, le attrezzature minerarie per la disidratazione dei minerali sono generalmente basate sulla gravità meccanica, sulla pressione, sulla forza centrifuga per far uscire l'acqua dall'acqua o sulle apparecchiature di essiccazione per rendere l'evaporazione dell'acqua, per raggiungere lo scopo della disidratazione.Le ragioni del processo di disidratazione minerale per motivi specifici sono le seguenti:

1. Dal punto di vista metallurgico, anche la disidratazione del concentrato durante la fusione è molto necessaria, maggiore è il contenuto di umidità del concentrato non solo aumenta il consumo energetico della fusione, del forno metallurgico e riduce anche il coefficiente di applicazione.Inoltre, la disidratazione dei prodotti della lavorazione dei minerali è necessaria anche per migliorare la protezione ambientale o ridurre il consumo di acqua dolce in aree in cui le risorse idriche sono scarse.

2. Nell'area fredda, lo stoccaggio e il trasporto di concentrati contenenti una grande quantità di acqua si congelano e diventano sempre più sfavorevoli al trasporto del concentrato.

3. Dal punto di vista dei trasporti, la necessità di fermare i prodotti concentrati di disidratazione o di trasportare i concentrati è molto difficile, ma anche di aumentare i costi di trasporto.

4. Non concentrare solo lo smaltimento della disidratazione, ma anche sugli sterili.Gli sterili spesso contengono più del 70% di umidità e generalmente vengono disidratati prima di entrare nel bacino degli sterili.