Le convoyeur à bande de charbon convient au transport de toutes sortes de matériaux en vrac tels que les granulés, la poudre, etc.La plupart des matériaux contiennent de l'humidité, en particulier dans un environnement humide. Si le matériau est attaché à la surface de la bande transporteuse, lorsqu'il n'est pas nettoyé en temps opportun, il entrera dans les poulies et les rouleaux d'entraînement, ce qui augmentera la friction et causera d'énormes dommages.

Lorsque la courroie attachée au matériau circule vers les rouleaux de retour, une partie du contact continu adhère aux rouleaux.lorsque le matériau s'accumule dans une certaine mesure,
cela augmentera la charge du roulement à la fois radiale et axiale, accélérant ainsi les dommages au rouleau et conduisant parfois également au rouleau au ralenti.Si l'accessoire pénètre dans le tambour réorienté,
ce qui peut provoquer une déviation du convoyeur.De plus, comme le nettoyage n'est pas complet avec le fonctionnement de la machine à bande, les matériaux fixés sur la bande sont répandus autour du convoyeur, ce qui entraîne une certaine pollution de l'environnement.
Eh bien, avec le nettoyage artificiel, cela augmente non seulement l'intensité du travail des travailleurs, mais réduit également l'efficacité du convoyeur et est sujet aux accidents.Par conséquent, équipé d'une bonne performance
du dispositif de nettoyage pour l'utilisation du convoyeur est très nécessaire, non seulement peut prolonger la durée de vie de la machine à bande,
mais améliore également l'efficacité de fonctionnement et la stabilité du convoyeur.Il existe actuellement une large gamme de balayeuses.Mais les défauts de l'existence sont évidents : le nettoyage des
matériau accumulé dans la plaque de nettoyage et le corps élastique, de sorte que le bloc de nettoyage de l'espace entre la surface du ruban est trop grand, affectant la force de pression du corps élastique, ce qui entraîne un effet de nettoyage qui n'est pas idéal.
Utilisez un peu plus longtemps, les propriétés élastiques du déclin, du vieillissement, du plastique ouvert, de la perte, etc.De plus, avec l'utilisation des balayeuses dans l'usure, le point de contact avec le convoyeur descendra lentement jusqu'à sa position limite,
le bloc de nettoyage est facile à rouler de l'autre côté du convoyeur, perte de capacité de nettoyage, déchirera le ruban.Et comme la fréquence de nettoyage est élevée, les temps d'arrêt réduiront souvent l'efficacité du convoyeur.

(1) la plupart des balayeuses ne sont installées que dans la tête et la queue du convoyeur, et dans la production réelle, la machine à bande atteint parfois des centaines de mètres, voire quelques centaines de mètres,
donc l'effet de nettoyage n'est pas très bon, selon la situation réelle. Approprié dans les éléments clés de l'installation du dispositif de nettoyage.
Ce nettoyage intermittent a grandement amélioré la capacité de nettoyage des balayeuses.
(2) Afin de faciliter le réglage de la position de l'installation du nettoyeur, mais également de garantir que le bloc de nettoyage dans l'usure maintient une certaine plage de réglage, l'augmentation appropriée de la tête de la machine à courroie
balayeuses aux deux extrémités du toboggan.
3) En augmentant le nombre de rouleaux de nettoyage dans le convoyeur, tels que le rouleau de retour à disque en caoutchouc, cela nettoie bien la courroie et réduit les dommages à la courroie.Et avec le nettoyage, les rouleaux de retour n'affecteront pas le fonctionnement du convoyeur.