تصویربرداری مادون قرمز برای تشخیص ناهنجاری های حرارتی ناشی از مشکلات مکانیکی در معادن و تجهیزات کارخانه مفید است.

شرکت های امروزی تحت فشار زیادی برای حفظ تولید و در عین حال هزینه های پایین تر هستند.تصویرگرهای حرارتی مادون قرمز برای اندازه گیری مشکلات الکتریکی ارزشمند هستند، اما برخی از مهمترین کاربردها سیستم های مکانیکی هستند.گیاهان معمولاً حاوی هزاران یاتاقان با سرعت کم هستند و استفاده از نظارت بر ارتعاش برای بررسی مقرون به صرفه عملاً غیرممکن است.به عنوان مثال، بیکار سیستم نقاله - در صورت خرابی آنها تأثیر مستقیمی بر تولید دارد - بررسی آن با تصویربرداری حرارتی آسان است.دوربین‌های مادون قرمز به‌عنوان درجه بالایی از فناوری نظارت بر وضعیت بصری، اطلاعاتی را به‌طور واضح و مؤثر ارائه می‌کنند.قبل از از کار افتادن تجهیزات، می‌توانید منبع ناهنجاری‌های داغ را شناسایی و تعمیر کنید که در نتیجه مزایای مختلفی به همراه دارد:

برنامه های تعمیر و نگهداری پیش بینی بهتر و صرفه جویی در هزینه های نگهداری و عملیاتی کلی.
کاهش خطرات آتش سوزی در محیط های قابل اشتعال.
تعمیر و نگهداری متمرکزتر و مقرون به صرفه تر.
ممکن است توان مورد نیاز برای راندن دستگاه را کاهش دهد.

یک بررسی کامل IR باید شامل اثربخشی همه سیستم عامل ها باشد.این مقاله از سیستم IR برای تجزیه و تحلیل علت اصلی شکست استفاده می کند تا نیاز به توجه به حذف مشکلات تعمیر و نگهداری گران قیمت در نوار نقاله ها و سنگ شکن های معدن را نشان دهد.

مقایسه سنسور دما
در این مورد، یک FLIR P60 با لنز 12 درجه برای کیفیت تصویر حرارتی و بصری عالی، وضوح اندازه نقطه و دقت اندازه‌گیری دما، با استفاده از یک دوربین مادون قرمز برای بازرسی معمول سنگ شکن سنگ‌شکن انتخاب می‌شود.هدف اصلی از بررسی IR، تعیین دقت Pt100 (دماسنج مقاومتی پلاتینی معمولی) با مقایسه خوانش دمای پیشخوان و روغن با نمایشگر LCD دوربین و گزارش هرگونه ناهنجاری است.این نشان می دهد که قرار دادن سنسور برای گزارش دمای صحیح بسیار مهم است و تکنیک تصویربرداری حرارتی به تعیین منطقه بهینه کمک می کند.

به منظور روشن شدن ناهنجاری‌های بیان‌شده توسط ترموگرام، نمونه‌های روغن از پایین تمام مخازن گرفته می‌شوند که تفاوت دما را از تصویر مادون قرمز نشان می‌دهد.پایین ترین نقطه مکش مخزن در 100 میلی متر از کف مخزن قرار دارد.
برای اطمینان از اینکه نمونه از کف مخزن خارج می شود، یک شرکت متخصص در فیلتراسیون روغن از شیر برگشتی نصب شده در انتهای یک لوله الکتریکی PVC 20 میلی متری برای برداشتن نمونه روغن زیرین استفاده می کند.هنگامی که لوله PVC در پایین مخزن قرار دارد، پیستون سوپاپ دریچه را باز می کند و روغن در داخل لوله جریان می یابد.لوله را از مخزن خارج کرده و روغن را داخل ویال تخلیه کنید.و سپس نمونه های نفت را برای تجزیه و تحلیل به آزمایشگاه معدن شیشان وارد می کنند.گزارش تجزیه و تحلیل روغن نشان می دهد که آلودگی روغن بسیار جدی است - در واقع فیلترهای موجود در تجهیزات آزمایشگاهی را آلوده می کند.تجزیه و تحلیل نشان داده شده در جدول 1 نشان می دهد که کف مخزن حاوی غلظت بالایی از آهن (Fe)، مس (Cu)، سرب (Pb)، سیلیس (Si) و آب (H2O) است.تصویر مادون قرمز در واقع باقی مانده را نشان می دهد و در انتهای مخزن انباشته می شود.

سپس مشکل این است که چگونه می توان از استنشاق پمپ آب و لجن جلوگیری کرد.یکی از راه ها بالا بردن نقطه مکش بالاتر از سطح لجن است، اما این کار لجن را از بین نمی برد.سیستم فیلتر مخزن نمی تواند به طور موثر آن را حذف کند و تمام روغن از مخزن تخلیه می شود زیرا نقطه زهکشی وجود ندارد، بنابراین هر روغن جدیدی در هنگام پر کردن مجدد آلوده می شود.پروژه تشخیصی چهار راه حل بالقوه را ارائه می دهد:

تمیز کردن دستی مخزن - تمیز کردن دستی فقط در تعمیر اصلی یک سنگ شکن خاص قابل انجام است.برای انجام این کار، روغن باید تخلیه شود، مخزن باز می شود، خارج می شود و تمیز می شود.این روش موثر است، اما بسیار زمان بر است.
از سیستم فیلتر استفاده کنید - روغن را در مخزن به هم بزنید تا باقیمانده در پایین مخزن مجبور به حرکت شود.روغن از طریق سیستم فیلتر موجود جریان می یابد و طبق مشخصات فیلتر تمیز می شود.زمان می برد و فیلتر گران است.برخی از آلاینده ها ممکن است از فیلتر عبور کنند و باعث سایش غیر ضروری شوند.
طراحی مجدد انبار - طراحی مجدد مخزن به گونه ای که لجن و آب در هر زمانی تخلیه شود.طراحی همچنان می تواند از پمپ و فیلتر محافظت کند و نیازی به تخلیه تمام روغن ندارد و در نتیجه هزینه ها را کاهش می دهد.
یک سیستم فیلتراسیون جدید را روی همه مخازن نصب کنید - یکی از آنها دارای یک سیستم فیلتراسیون جدید است که تمیزتر از روغن های دیگر است، همانطور که توسط گزارش های روغن و تصاویر مادون قرمز تأیید شده است.ما می توانیم همان سیستم فیلتراسیون را روی تمام مخازن دیگر نصب کنیم.
پرسنل تعمیر و نگهداری C و D را انتخاب می کنند: طراحی مجدد مخزن و نصب یک سیستم فیلتر روغن جدید بر روی تمام مخازن.بعد از هشت ماه نتایج را نشان می دهد.
با بررسی دوره ای مخزن، تصویر مادون قرمز نشان دهنده تجمع باقیمانده در پایین مخزن خواهد بود و پرسنل تعمیر و نگهداری می توانند لجن را حذف کنند.

انتخاب قطعات نوار نقاله مناسب را بهبود بخشید