غلتک یک بخش مهم دوار تسمه نقاله است که در نوار نقاله عمدتاً نقش تسمه نقاله و مواد را بر عهده دارد.هرزگردها در تسمه نقاله بر روی مقدار بزرگ، قیمت نوار نقاله حدود 20% تا 30% است. قطر خروجی غلتک یک پارامتر بسیار مهم است که تأثیر مستقیمی بر اثر عملیات، عمر مفید و مصرف برق تسمه نقاله.قطر خروجی کوچک است، نوار نقاله صاف و آسان برای کار است، عمر مفید طولانی است و مصرف برق کم است.بنابراین، سازنده در طراحی و ساخت غلتک، شما باید به شدت کنترل کنید. پارامترهای مطابق با الزامات قطر غلتکی نوار نقاله GB10595-2009.

بسیاری از تولید کنندگان این کنترل پارامتر شل است، به طور عمده در کنترل بخش تولید کافی نیست، استفاده از فن آوری های معمولی در واقع دشوار است برای دیدار با استاندارد، نرخ عبور تنها 20٪ تا 30٪. غلتک TX در بر اساس سالها تمرین تولید، برای بهبود شاخص های عملکرد غلتکی دور کوبیدن، سیستمی برای حل فرآیند پیشنهاد کرد. کنترل تمام جنبه های فرآیند تولید را تقویت کنید و به طور هوشمندانه فرآیند اکستروژن قالب با دمای معمولی را در فرآیند تولید رول رول اعمال کنید. از طریق محاسبات نظری فرآیند گلویی، طراحی رول غلتکی برای قالب گلویی، و در دستگاه هیدرولیک انقباض ویژه در اجرای غلتک در همان زمان هر دو انتهای یک قالب گیری انقباض، به طور موثر اصلاح و حل می شود. تضمین فرآیند تولید غلتک فعلی دشوار است و تأثیر تنش حرارتی در زمان جوش بین رول و محفظه یاتاقان و تفاوت بین یاتاقان استوانه‌ای در هر دو انتهای رول غلتک و شفت سیلندر نسبت به محیط بیرونی بدنه رول به بیرون زدگی شعاعی بیرونی، استفاده از عملکرد غلتکی، عمر آن را افزایش داد.

1. خطای شکل لوله را کنترل کنید
برای اطمینان از اینکه شکل لوله غلتکی برای برآورده کردن الزامات دقت الزامات است، برای کنترل قطر غلتک فرض عدم انحراف نیست. در شکل لوله کنترل اصلی تحمل قطر لوله، بیضی، خمش و سایر متغیرها

2. جمع شدگی بدنه غلتکی
فرآیند گلویی یکی از فرآیندهای اساسی مهر زنی در تغییر شکل پلاستیک سرد فلز است که به فرآیند قالب گیری فشاری تعلق دارد، که روشی است که در آن یک لوله یا یک عضو استوانه ای از پیش کشیده شده از طریق یک گردنه قطر کاهش می یابد. این فرآیند دارای مزایای صرفه جویی در مواد خام، ساختار قالب ساده، بهبود خواص مکانیکی قطعات است و به طور گسترده در دفاع ملی، ماشین آلات، خودرو، هوافضا، نیازهای روزانه و سایر صنایع استفاده می شود.استفاده از فرآیند نکینگ روی بدنه رول رول، اثرات نامطلوب مواد اولیه و خطاهای ماشینکاری را تصحیح می کند.
از طریق کنترل فرآیند فوق از غلتک، و همچنین در جوشکاری رول متعاقب، فرآیند مونتاژ انجام شده در فرآیند کنترل فرآیند معمولی، تشخیص میزان عبور دور بیکار 97٪ یا بیشتر، بلکه به طور موثر کاهش می یابد. مقاومت چرخش، بهبود عملکرد استفاده از غلتک، عمر آن را افزایش داد.در حالی که غلتک در هر دو انتهای قوس قوس، تغییر حالت زاویه تیز نوک جلو، به طور موثر کاهش سایش در تسمه نقاله، در نتیجه صرفه جویی در هزینه های تولید و هزینه های عملیاتی.این فرآیند اهمیت مهمی برای ساخت غلتک دارد.