تسمه نقاله دارای ساختار ساده، تعمیر و نگهداری آسان، استانداردسازی قطعات، به طور گسترده در معدن، متالورژی، زغال سنگ و سایر بخش ها استفاده می شود، برای حمل و نقل مواد سست یا قطعات کالا، با توجه به الزامات فرآیند حمل و نقل، می تواند یک حمل و نقل باشد، یا با سایر تجهیزات انتقال برای تشکیل یک سیستم نوار نقاله افقی یا شیبدار برای رفع نیازهای خطوط نوع طرح بندی مختلف.

نوار نقاله مناسب برای انتقال مواد کم برش و مواد کیسه ای مانند زغال سنگ، شن، ماسه، سیمان و کود با جرم ظاهری کمتر از 1.67/تن/متر مکعب و استخراج آسان پودر، گرانول و قطعات کوچک، مواد غذایی. و غیرهنوار نقاله به دمای مواد مورد نیاز کمتر از 60 ℃ ارسال می شود.فرم کاپیتان و مونتاژ را می توان با توجه به نیاز کاربر تعیین کرد، درایو را می توان از درام استفاده کرد، همچنین می تواند با درایو قاب درایو (درایو کاهش دهنده) استفاده شود.

ویژگی های عملکرد تسمه نقاله نوار نقاله (تسمه نقاله، تسمه نقاله) حجم حمل و نقل، ساختار ساده، تعمیر و نگهداری آسان، هزینه کم، تطبیق پذیری و سایر مزایا، و به طور گسترده در متالورژی، معدن، زغال سنگ، بنادر، حمل و نقل، انرژی آبی، شیمیایی و غیره استفاده می شود. بخش ها، بارگیری، بارگیری، چاپ مجدد یا تجمع دمای اتاق های مختلف با چگالی فله 500 ~ 2500 کیلوگرم / متر مکعب مواد فله مختلف یا قطعات کالا.این مواد توسط یک سیستم حمل و نقل مصنوعی تک یا چند واحدی منتقل می شود و می توان آن را به صورت افقی یا شیبدار مطابق با الزامات فرآیند مرتب کرد.

اجزای نوار نقاله بلبرینگ، اغلب وجود خواهد داشت آسیب به پدیده، به طور کلی به دلیل استفاده از بیش از حد طولانی به علت، دلایل دیگر وجود دارد.به منظور جلوگیری از آسیب دیدن، کار مربوطه باید در محل انجام شود.مشروعیت فناوری پردازش، محافظه کاری، ثبات نیز منعکس کننده عمر بلبرینگ خواهد بود.با عقب نشینی فناوری متالورژی، کیفیت استعداد اصلی از دست رفت.دستگاه بلبرینگ در فرآیند تولید است، از طریق بسیاری از پردازش سرد، گرم سفارش قدیمی، به منظور برآورده کردن مقدار کمی فرکانس بالا، الزامات با کیفیت بالا، فولاد بلبرینگ باید عملکرد پردازش خوبی داشته باشد.در واکنش ضایعات در یک طرفه رانش بلبرینگ کیفیت محلول حرارتی و پردازش سنگ زنی از فصل قدیمی، اغلب با بلبرینگ رابطه غیر مستقیم بیشتری دارد.در نتیجه، عملکرد تخریب با اتخاذ شکلی که می تواند تنش را در زمان جداسازی قطعات کاهش دهد، تضمین می شود.اتلاف گشتاور در یک قفس منفرد 30 تا 40 درصد افزایش یافت و افت کل گشتاور بلبرینگ های یک طرفه رانش 50 تا 65 درصد افزایش یافت.لوازم جانبی غلتکی که تولید معمولی را از طریق آهنگری، محلول حرارتی، تراشکاری، سنگ زنی و تخریب و سایر پردازش های چند کاناله تحمل می کنند.فولاد بلبرینگ جدار نازک به شکل زاویه معمولی برای رسیدن به HRC61 ~ 65 استفاده می شود، توانایی ساخت بلبرینگ های یک طرفه رانش استحکام خستگی تماس بالا و مقاومت در برابر سایش را از دست می دهد.

اجزای نقاله - تسمه: استفاده و نگهداری.
با محبوبیت تسمه نقاله در تولید صنعتی، انواع مختلف، کارایی بالا، سبک وزن، چند منظوره، عمر طولانی سازنده در مورد چندین جنبه نگران است.در تولیدات صنعتی، استفاده صحیح از تسمه نقاله از اهمیت ویژه ای برخوردار است، تسمه نقاله مورد استفاده باید به موارد زیر توجه داشته باشد:
1. برای جلوگیری از غلتک پوشیده شده توسط مواد، و در نتیجه چرخش کار نمی کند برای جلوگیری از نشت مواد در غلتک و نوار بین توجه تسمه نقاله بخشی از روانکاری، اما نه تسمه نقاله روغن.
2. برای جلوگیری از شروع بار تسمه نقاله.
3. انحراف تسمه نقاله، باید اقدامات به موقع برای اصلاح;
4. متوجه شد که تسمه نقاله آسیب محلی، استفاده از پنبه مصنوعی تعمیر به موقع، به طوری که به گسترش نیست.
5. از تسمه نقاله از قفسه، ستون یا بلوک مواد برای جلوگیری از شکستن پارگی اجتناب کنید.

اجزای نوار نقاله: غلتک.غلتک یک قسمت استوانه ای، یک درایو فرعی و یک غلتک رانده است.علل خرابی ترمز سیلندر غلتکی عبارتند از:
1، بلوک ترمز ترمز آسیب دیده است.
2، اندازه فشار هوا غیر طبیعی است، مانند پمپ غیر طبیعی، نای نشتی یا مسدود شده است.
3، برای ترمز اصطکاک کمربند، باید بررسی کنید که آیا تسمه اصطکاک شل یا ضریب اصطکاک باید تنظیم یا جایگزین شود.
4، سیستم انتقال قدرت به موقع قطع می شود.
5، عملکرد سیستم سوئیچ ترمز معیوب است، به طوری که انتقال ضعیف دستورات ترمز.
6، غلتک در دو طرف دیسک ترمز معیوب است.